Обробка з ЧПУ Визначення кількості різання
У програмуванні з ЧПУ програміст повинен визначити величину різання кожного процесу та записати її в програму у вигляді інструкцій.Параметри різання включають швидкість шпинделя, кількість зворотного різання та швидкість подачі.Для різних способів обробки необхідно підбирати різні параметри різання.Принцип вибору величини різання полягає в тому, щоб забезпечити точність обробки та шорсткість поверхні деталей, забезпечити повну продуктивність різання інструменту, забезпечити розумну довговічність інструменту та забезпечити повну продуктивність верстата для максимального підвищення продуктивності. і зменшити витрати.
1. Визначте швидкість обертання шпинделя
Швидкість шпинделя слід вибирати відповідно до допустимої швидкості різання та діаметра заготовки (або інструменту).Формула обчислення: n=1000 v/7 1D де: v?швидкість різання, одиниця руху м/м, яка визначається довговічністю інструменту;n — швидкість шпинделя, одиниця — об/хв, а D — діаметр заготовки або інструмента, мм.Для розрахункової частоти обертання шпинделя n в кінці слід вибрати швидкість, яку має верстат або близька до неї.
2. Визначте швидкість подачі
Швидкість подачі є важливим параметром параметрів різання верстатів з ЧПК, який в основному вибирається відповідно до точності обробки та вимог до шорсткості поверхні деталей, а також властивостей матеріалу інструментів і заготовок.Максимальна швидкість подачі обмежена жорсткістю верстата і продуктивністю системи подачі.Принцип визначення швидкості подачі: коли можна гарантувати вимоги до якості заготовки, щоб підвищити ефективність виробництва, можна вибрати вищу швидкість подачі.Зазвичай вибирається в діапазоні 100-200 мм/хв;при різанні, обробці глибоких отворів або обробці інструментами зі швидкорізальної сталі доцільно вибирати меншу швидкість подачі, зазвичай вибирається в діапазоні 20-50 мм/хв;коли точність обробки, поверхня. Коли вимога до шорсткості висока, швидкість подачі повинна бути меншою, як правило, у діапазоні 20-50 мм/хв;коли інструмент порожній, особливо коли велика відстань «повернення до нуля», ви можете встановити налаштування системи ЧПК верстату Найвища швидкість подачі.
3. Визначте кількість задніх інструментів
Величина зворотного захоплення визначається жорсткістю верстата, заготовки і ріжучого інструменту.Якщо дозволяє жорсткість, величина зворотного захоплення повинна бути якомога більше дорівнює припуску на обробку заготовки, що може зменшити кількість проходів і підвищити ефективність виробництва.Щоб забезпечити якість обробленої поверхні, можна залишити невеликий припуск на обробку, зазвичай 0,2-0,5 мм.Коротше кажучи, конкретне значення величини різання слід визначати за аналогією на основі продуктивності верстата, відповідних посібників і фактичного досвіду.
У той же час швидкість шпинделя, глибину різання та швидкість подачі можна адаптувати один до одного для формування найкращої кількості різання.
Величина різання є не тільки важливим параметром, який необхідно визначити перед налаштуванням верстата, але й те, чи є його значення розумним чи ні, має дуже важливий вплив на якість обробки, ефективність обробки та вартість виробництва.Так звана «розумна» величина різання відноситься до величини різання, яка повністю використовує продуктивність різання інструменту та динамічну продуктивність (потужність, крутний момент) інструменту для отримання високої продуктивності та низької вартості обробки за передумови забезпечення якості.
Наконечник цього типу токарного інструменту складається з лінійних головних і вторинних ріжучих кромок, таких як 900 внутрішніх і зовнішніх токарних інструментів, лівих і правих торцевих токарних інструментів, токарних інструментів для канавок (різання), а також різноманітних зовнішніх і внутрішніх ріжучих кромок з невеликі фаски наконечника.Інструмент для обробки отворів.Метод вибору геометричних параметрів загостреного токарного інструменту (головним чином геометричного кута) в основному такий самий, як і для звичайного точіння, але характеристики обробки з ЧПК (такі як маршрут обробки, перешкоди обробки тощо) слід розглядати комплексно. , а сам наконечник інструменту слід вважати міцністю.
