Фактори, що впливають на складність деталі
- Розмір деталі
Сам по собі розмір не визначає складність деталі, але може бути певним фактором. Майте на увазі, що іноді більші плоскі деталі менш складні, ніж менші, складніші деталі. Також враховуйте розмір окремих елементів, оскільки це впливає на розмір ріжучого інструменту, який буде використовуватися. Більший, високошвидкісний ріжучий інструмент може швидше видаляти матеріал, скорочуючи час обробки.
- Обробка деталей
Кількість операцій, втручань та перевірок, необхідних для деталі, також впливатиме на її складність. Залежно від геометрії, обробки, допусків тощо, порядок операцій може бути складним, трудомістким та детальним. Наприклад, складна деталь може вимагати низки переорієнтацій та ручних втручань. Іноді 5-осьовий або токарно-фрезерний верстат може бути найбільш підходящим верстатом, наприклад, якщо його виробництво економічно вигідне або вимагає менших накладних витрат.
- Допуски деталей
Допуски деталі можуть впливати на вибір верстата з ЧПК, а також на вартість і час виконання робіт. На досяжний допуск також впливають матеріал, швидкість обробки та оснащення. Простіше кажучи, чим менший допуск, тим дорожче коштуватиме ваша деталь. Вищі допуски забезпечують більшу точність, але також можуть включати додаткові процеси, операції, інструменти та верстати, що збільшує вартість.
Види оздоблення
- Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка передбачає видалення будь-яких поверхневих відкладень або дефектів на деталі для більш рівномірного та гладкого покриття. Сферичні кульки забезпечують рівномірне покриття та зазвичай використовуються для матового покриття. Тонкіші кульки також можуть використовуватися для більш атласного або матового покриття.
- Анодовані покриття
Анодовані покриття пропонують спеціальне зносостійке покриття, зазвичай доступне в кількох кольорах. Анодування, як правило, прозоре, а шар зазвичай тонкий, тому обов’язково враховуйте сліди верстата з ЧПК на поверхні.
- Як оброблено
Інше оздоблення залишить шорсткість поверхні під час обробки деталі. Точна шорсткість поверхні визначається за допомогою значення Ra. Зазвичай шорсткість поверхні для деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, становить Ra 1,6-3,2 мкм.
Звіти про перевірку ШММ
Що таке звіт CMM і навіщо він мені потрібен?
Перевірка за допомогою координатно-вимірювальної машини (КВМ) передбачає використання координатно-вимірювальної машини для перевірки розмірів деталі, щоб переконатися, що деталь відповідає певним вимогам до допусків. Координатно-вимірювальна машина використовується для вимірювання якості та характеристик об'єкта.
Для вимірювання складніших деталей та забезпечення їхньої відповідності специфікаціям знадобиться перевірка за допомогою КВМ. Її часто використовують для надзвичайно високоточних деталей, де потрібна максимальна якість і точність. На цьому етапі також перевіряється гладка обробка поверхонь, щоб переконатися в їхній точності до креслень та проекту.
КВМ працює за допомогою зонда, який вимірює точки на заготовці. 3 осі утворюють систему координат верстата. Інша система – це система координат деталі, де 3 осі пов’язані/відповідають характеристикам та даним заготовки.
Переваги інспекції CMM
Перевірки КВМ проводитимуться за потреби, а іноді будуть обов'язковими. Звіти про перевірку КВМ можуть заощадити час і зменшити накладні витрати, гарантуючи, що деталь була виготовлена точно відповідно до проекту. Це гарантує, що нічого не залишиться на волю випадку, і будь-які відхилення від проекту або дефекти будуть виявлені перед відправкою.
Залежно від галузі, відхилення від специфікації можуть бути катастрофічними (наприклад, медична промисловість або аерокосмічна промисловість). Ця остаточна перевірка контролю якості може запропонувати гарантії, перш ніж деталь буде підписано та передана клієнту.
Опис продукту
