В процесімеханічна обробкаі виробництво лиття під тиском, це інтегрована система, яку неможливо розділити.
Під час лиття під тиском литникова система відноситься до частини бігуна до того, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи головний літок, порожнину для холодного матеріалу, бігун і затвор тощо.
Наливну систему також називають бігунковою. Це набір каналів подачі, які направляють розплав пластику від сопла литтєвої машини до порожнини. Зазвичай він складається з основного бігуна, бігуна, воріт і порожнини для холодного матеріалу. Це безпосередньо пов'язано з якістю формування та ефективністю виробництва пластикових виробів.
Головна дорога:
Це прохід у прес-формі, який з’єднує сопло машини для лиття під тиском з бігуном або порожниною. Верхня частина литника увігнута для з’єднання з соплом. Діаметр головного вхідного отвору має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та блокування обох через неточне з’єднання. Діаметр вхідного отвору залежить від розміру продукту, як правило, 4-8 мм. Діаметр основної напрямної має бути розширений всередину під кутом від 3° до 5°, щоб полегшити виймання напрямної.
Холодний слимак:
Це порожнина на кінці основного каналу для уловлювання холодного матеріалу, який утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, щоб запобігти засміченню каналу або затвора. Після того, як холодний матеріал буде змішано з порожниною, у виготовленому продукті, швидше за все, виникне внутрішня напруга. Діаметр отвору холодного слимака становить близько 8-10 мм, а глибина - 6 мм. Щоб полегшити виймання, дно часто тримається на стрижні для виймання. Верхівка стрижня для зачистки повинна мати зигзагоподібну гачкову форму або мати заглиблену канавку, щоб литник можна було плавно витягувати під час виймання з форми.
шунт:
Це канал, що з’єднує основний канал і кожну порожнину в прес-формі з кількома пазами. Для того, щоб розплав заповнював порожнини з однаковою швидкістю, розташування бігунів на формі має бути симетричним і рівновіддаленим. Форма і розмір поперечного перерізу бігуна впливають на потік пластичного розплаву, виймання продукту з форми та складність виготовлення форми. Якщо використовується потік тієї ж кількості матеріалу, то опір каналу потоку з круглим перерізом є найменшим. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження зайвого бігуна, і бігун повинен бути відкритий на двох половинах форми, що є трудомістким і важким для вирівнювання. Тому часто використовують бігуни трапецієподібного або напівкруглого перерізу, які розкривають на половині форми зачистним стержнем. Поверхня напрямної має бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити більшу швидкість наповнення. Розмір доріжки залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу.
Для більшості термопластів ширина поперечного перерізу полозів не перевищує 8 мм, особливо великих досягає 10-12 мм, наддрібних 2-3 мм. За умови задоволення потреб площа поперечного перерізу повинна бути зменшена настільки, наскільки це можливо, щоб збільшити сміття в бігуні та подовжити час охолодження.
Час публікації: 13 вересня 2021 р