Відкидна система термостатаЛиття під тиском
Для того, щоб відповідати вимогам процесу впорскування щодо температури форми, необхідна система регулювання температури для регулювання температури форми.Для форм для лиття під тиском для термопластів система охолодження в основному призначена для охолодження форми.Загальний метод охолодження прес-форми полягає у відкритті каналу охолоджувальної води в прес-формі та використанні циркулюючої охолоджувальної води для відведення тепла форми;нагрівання форми можна здійснити за допомогою гарячої води або пари в каналі охолоджувальної води, а електрика також може бути встановлена всередині та навколо форми.Нагрівальний елемент.
Складні формовані деталі
Формовані частини стосуються різних частин, які утворюють форму продукту, включаючи рухомі форми, нерухомі форми та порожнини, серцевини, формувальні стержні та вентиляційні отвори.Формована частина складається з сердечника та форми з порожниною.Серцевина утворює внутрішню поверхню виробу, а увігнута форма формує зовнішню поверхню виробу.Після того, як прес-форма закрита, серцевина і порожнина складають порожнину форми.Відповідно до вимог процесу та виробництва, інколи сердечник і матриця поєднуються з кількох частин, а іноді вони виготовляються як одне ціле, а вставки використовуються лише в частинах, які легко пошкодити та важко обробити.
Витяжний отвір
Це вихідний отвір для повітря у формі корита, відкритий у прес-формі для випуску вихідного газу та газу, який надходить із розплавленого матеріалу.Коли розплав впорскується в порожнину, повітря, яке спочатку зберігалося в порожнині, і газ, що надходить від розплаву, повинні виходити з форми через випускний отвір наприкінці потоку матеріалу, інакше продукт матиме пори, погане з’єднання, незадоволеність заповненням форми, і навіть накопичене повітря спалить виріб через високу температуру, що створюється стисненням.За звичайних обставин вентиляційний отвір може бути розташований або в кінці потоку розплаву в порожнині, або на розділовій поверхні форми.Останній являє собою неглибоку борозенку глибиною 0,03-0,2 мм і шириною 1,5-6 мм з одного боку порожнини.Під час впорскування у вентиляційному отворі не буде багато розплавленого матеріалу, тому що розплавлений матеріал охолоне та затвердіє на місці та перекриє канал.
Позиція відкриття випускного отвору не повинна бути звернена до оператора, щоб запобігти випадковому розбризкуванню розплавленого матеріалу та травмуванню людей.Крім того, зазор між стрижнем ежектора та отвором ежектора, зазор між блоком ежектора та пластиною знімача та серцевиною також можна використовувати для випуску.Це відноситься до різних частин, які складають структуру прес-форми, включаючи: напрямні, виймання, витягування серцевини та розділення різних частин.Такі як передні та задні шплінти, передні та задні шаблони пряжок, опорні пластини, опорні колони, напрямні колони, шаблони для зачистки, стрижні для виймання та зворотні стрижні.
1. Направляючі частини
Щоб переконатися, що рухома форма тафіксована формаможе бути точно вирівняний, коли форма закрита, направляюча частина повинна бути забезпечена у формі.У прес-формі для лиття під тиском зазвичай використовуються чотири комплекти напрямних стовпів і направляючих втулок для формування напрямної частини, і іноді необхідно встановити взаємно збігаються внутрішній і зовнішній конуси на рухомій прес-формі та нерухомій формі для сприяння позиціонуванню.
2. Запуск агентства
Під час процесу відкриття прес-форми необхідний механізм викиду, щоб виштовхнути або витягнути пластикові вироби та агрегати в бігуні.Виштовхніть фіксовану пластину та штовхальну пластину, щоб затиснути штовхач.Стрижень скидання, як правило, фіксується в штовхаючому стрижні, а стержень скидання повертає пластину штовхача, коли рухома та нерухома форми закриті.
3. Бічне витягування ядрамеханізм
Деякі пластикові вироби з вирізами або бічними отворами необхідно розділити збоку, перш ніж виштовхнути.Після того, як бічні серцевини витягнуті, їх можна плавно вийняти з форми.У цей час у прес-формі потрібен механізм бічного витягування серцевини.
Час публікації: 27 вересня 2021 р