Ін'єкційнийпристрій
Інжекційний пристрій - це пристрій, який змушує смоляний матеріал розплавлятися під дією тепла та вводитися у форму. Як показано на малюнку, смола видавлюється в стовбур із головки матеріалу, а розплав транспортується до переднього кінця стовбура обертанням гвинта. У цьому процесі смоляний матеріал у стовбурі нагрівається шляхом нагрівання під дією нагрівача, і смола розплавляється під дією напруги зсуву гвинта, а розплавлена смола, що відповідає формованому продукту, основний потік канал, а канал розгалуження зберігається. На передньому кінці стовбура (називається дозуванням) безперервний рух шнека вперед впорскує матеріал у порожнину форми. Коли розплавлена смола тече у прес-формі, потрібно контролювати швидкість руху (швидкість впорскування) шнека, а тиск (утримуючий тиск) використовується для контролю після того, як смола заповнить порожнину форми. Коли положення гвинта та тиск уприскування досягають певного значення, ми можемо переключити регулювання швидкості на керування тиском.
Обслуговування цвілі
1. Переробне підприємство повинно спочатку оснастити кожну пару прес-форм карткою резюме для детального обліку та підрахунку її використання, догляду (змащування, очищення, запобігання іржі) та пошкоджень. На основі цього він може з’ясувати, які деталі та вузли були пошкоджені, а також ступінь зносу. Надайте інформацію про виявлення та вирішення проблем, а також про параметри процесу формування прес-форми та матеріали, що використовуються у виробі, щоб скоротити час пробного запуску форми та підвищити ефективність виробництва.
2. Переробна компанія повинна перевірити різні властивості прес-форми за нормальної роботи машини для лиття під тиском і форми, а також виміряти розмір кінцевої формованої пластикової частини. За допомогою цієї інформації можна визначити поточний стан прес-форми, а також знайти порожнину та серцевину. , Система охолодження та розділова поверхня тощо, відповідно до інформації, наданої пластиковими деталями, можна судити про стан пошкодження форми та заходи щодо ремонту.
3. Зосередьтеся на відстеженні та тестуванні кількох важливих частин прес-форми: ежектор і напрямні компоненти використовуються для забезпечення руху відкриття та закриття форми та викиду пластикової частини. Якщо будь-яка частина форми застрягла через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва. Завжди змащуйте кожух форми та напрямний штифт (повинен бути обраний найбільш підходящий мастильний матеріал) і регулярно перевіряйте, чи кожух, напрямний штифт тощо не деформовані та не пошкоджено поверхню. Знайшовши, замініть його вчасно; після завершення виробничого циклу прес-форма повинна бути Робоча поверхня, рухомі та напрямні частини покриті професійним антикорозійним маслом, і особливу увагу слід приділяти захисту пружної міцності опорних частин зубчастої передачі, зубчастої рейки. і пружинна форма, щоб вони завжди були в найкращому робочому стані; З часом канал охолодження схильний до утворення накипу, іржі, мулу та водоростей, що зменшує поперечний переріз каналу охолодження та звужує канал охолодження, що значно знижує швидкість теплообміну між охолоджувачем і формою, і підвищує собівартість продукції підприємства.
Таким чином, слід звернути увагу на конвекційний канал. Очищення гарячої форми; для прес-форми для гарячого потоку технічне обслуговування системи нагріву та контролю допомагає запобігти виникненню виробничих збоїв, тому це особливо важливо. Тому після кожного виробничого циклу стрічкові нагрівачі, нагрівачі стрижнів, нагрівальні зонди та термопари на прес-формі слід вимірювати омметром. Якщо вони пошкоджені, їх слід вчасно замінити та перевірити історію цвілі. Порівнюйте та ведіть записи, щоб можна було вчасно виявити проблеми та вжити контрзаходів.
4. Зверніть увагу на догляд за поверхнею форми. Це безпосередньо впливає на якість поверхні виробу. Основна увага приділяється запобіганню іржі. Тому особливо важливо вибрати відповідне, якісне та професійне антикорозійне масло. Після того, як форма завершить виробниче завдання, слід використовувати різні методи для ретельного видалення залишків лиття під тиском відповідно до різних форм лиття під тиском. Для видалення залишків лиття під тиском та інших відкладень у формі можна використовувати мідні стрижні, мідні дроти та професійні засоби для чищення форм, а потім висушити на повітрі. Забороняється чистити тверді предмети, такі як залізні дроти та сталеві прути, щоб не подряпати поверхню. Якщо є плями іржі, викликані корозійним литтям під тиском, використовуйте шліфувальну машину для шліфування та полірування та розпиліть професійну антикорозійну олію, а потім зберігайте форму в сухому, прохолодному місці без пилу.
Час публікації: 09 жовтня 2021 р