Заднє обладнання фабрики, таке як металорізальні верстати (включаючи токарне, фрезерне, стругальне, вставне та інше обладнання), якщо частини обладнання, необхідні для виробництва, зламані та потребують ремонту, їх потрібно відправити до механічна майстерня для ремонту або обробки. Для того, щоб забезпечити плавний хід виробництва, загальні підприємства оснащені механічними цехами, головним чином відповідальними за технічне обслуговування виробничого обладнання.
Механічна майстерня може використовувати систему CAD/CAM (система автоматизованого проектування, автоматизоване виробництво) для автоматичного програмування верстатів з ЧПК. Геометрія деталей автоматично перетворюється з системи CAD в систему CAM, і верстатник вибирає різні методи обробки на екрані віртуального дисплея. Коли верстатник вибирає певний метод обробки, система CAD/CAM може автоматично виводити код ЧПК, зазвичай посилається на код G, і код вводиться в контролер машини ЧПК для виконання фактичної операції обробки.
Усі оператори, зайняті на різних видах механізмів, перед початком роботи повинні пройти навчання техніці безпеки та скласти іспит.
Перед операцією
1. Перед початком роботи суворо користуватися засобами захисту відповідно до інструкції, зав’язувати манжети, не носити шарфи, рукавички, жінки мають одягати волосся в головний убір. Оператор повинен стояти на педалях.
2. Болти, обмеження ходу, сигнали, пристрої захисту безпеки (страхування), частини механічної трансмісії, електричні частини та точки змащення повинні бути суворо перевірені, щоб забезпечити надійність перед запуском.
3. Безпечна напруга для освітлення всіх видів верстатів не повинна перевищувати 36 вольт.
В операції
1. Інструмент, затискач, різець і деталь повинні бути міцно затиснуті. Всі види верстатів після запуску повинні працювати на низькій швидкості, а формально працювати можна тільки після того, як все нормалізується.
2. Інструменти та інші предмети забороняється знаходити на доріжці та робочому столі верстата. Не використовуйте руки для видалення залізних ошурків, слід використовувати спеціальні засоби для очищення.
3. Спостерігайте за динамікою навколо машини перед запуском машини. Після запуску машини станьте в безпечне положення, щоб уникнути рухомих частин машини
4. Під час роботи всіх видів верстатів забороняється регулювати механізм змінної швидкості або хід, торкатися частини передачі, рухомої заготовки, ріжучого інструменту та інших робочих поверхонь під час обробки, вимірювати будь-який розмір під час роботи, а також переносити або проводити інструменти та інші предмети через трансмісійну частину верстатів.
5. Якщо виявлено ненормальний шум, машину слід негайно зупинити для технічного обслуговування. Не дозволяється працювати примусово або з хворобою, а машину не дозволяється використовувати перевантаження.
6. Під час обробки кожної деталі машини суворо дотримуйтеся дисципліни процесу, чітко дивіться креслення, перегляньте контрольні точки кожної частини, шорсткість і технічні вимоги відповідних частин, а також визначте процедуру обробки виробничої частини.
7. Зупиніть верстат під час регулювання швидкості та ходу верстата, затискання заготовки та різального інструменту та протирання верстата. Не залишайте робочий пост під час роботи машини, зупиніть машину та відключіть електроживлення.
Після операції
1. Сировина, що підлягає переробці, готова продукція, напівфабрикати та відходи повинні бути складені у встановлених місцях, а всі види інструментів та ріжучих інструментів повинні зберігатися в цілості та справному стані.
2. Після роботи необхідно вимкнути живлення, зняти ріжучі інструменти, ручки кожної частини поставити в нейтральне положення, а коробку перемикання заблокувати.
3. Очистіть обладнання, очистіть залізний брухт і наповніть направляючу рейку мастилом, щоб запобігти корозії.
Час публікації: 29 листопада 2021 р