(7) Поширеними проблемами шліфування є засмічення шліфувального круга, спричинене липкою стружкою та опіком поверхні деталей. Тому для шліфування слід використовувати зелені шліфувальні круги з карбіду кремнію з гострими абразивними зернами, високою твердістю та хорошою теплопровідністю; F36-F80 можна використовувати відповідно до різних розмірів частинок шліфувального круга поверхні, яка підлягає обробці; твердість шліфувального круга має бути м’якою, щоб зменшити кількість абразивних частинок і сміття. Адгезія, щоб зменшити тепло шліфування; подача подрібнення повинна бути невеликою, швидкість - низькою, а емульсія - достатньою.
(8) Під час свердління титанових сплавів необхідно відшліфувати стандартне свердло, щоб зменшити явище горіння ножа та поломки свердла. Метод шліфування: належним чином збільште кут вершини, зменшіть передній кут ріжучої частини, збільште задній кут ріжучої частини та подвоїть зворотну конусність циліндричного краю. При обробці необхідно збільшити кількість відводів, свердло не повинно залишатися в отворі, своєчасно видаляти стружку, використовувати достатню кількість емульсії для охолодження. Слідкуйте за тупінням свердла і вчасно видаляйте стружку. Замінити шліфування.
(9) Розгортання титанового сплаву також потребує модифікації стандартного розширювача: ширина краю розгортки має бути меншою за 0,15 мм, а ріжуча частина та калібрувальна частина мають бути зміщені по дузі, щоб уникнути гострих частин. Під час розгортання отворів групу розгорток можна використовувати для багаторазового розгортання, а діаметр розгортки щоразу збільшується менш ніж на 0,1 мм. Розгортання таким чином може досягти вищих вимог до обробки.
(10) Нарізка є найскладнішою частиною обробки титанового сплаву. Через надмірний крутний момент зуби мітчика швидко зношуються, а відскок обробленої деталі може навіть зламати мітчик в отворі. Вибираючи звичайні мітчики для обробки, кількість зубів слід відповідно зменшити відповідно до діаметра, щоб збільшити простір для стружки. Після залишення поля шириною 0,15 мм на калібрувальних зубцях, кут зазору слід збільшити приблизно до 30°, і 1/2～1/3 зуба назад, калібрувальний зубець зберігається протягом 3 пряжок, а потім збільшується кількість зворотних конусів . Рекомендується вибрати мітчик для пропуску, який може ефективно зменшити площу контакту між інструментом і заготівлею, і ефект обробки також буде кращим.
Обробка з ЧПУтитанового сплаву дуже важко.
Питома міцність виробів з титанових сплавів є дуже високою серед металоконструкційних матеріалів. Його міцність порівнянна зі сталлю, але його вага становить лише 57% від ваги сталі. Крім того, титанові сплави мають характеристики малої питомої ваги, високої термічної міцності, гарної термічної стабільності та стійкості до корозії, але матеріали з титанових сплавів важко різати та мають низьку ефективність обробки. Тому питання про те, як подолати складність і низьку ефективність обробки титанового сплаву, завжди було актуальною проблемою, яку потрібно було вирішити.
Час публікації: 21 лютого 2022 р