BMT представила нову серію продуктівПластина з титану та титанового сплаву, Лист і котушки,Титанові поковки, Титановий злиток, Безшовний титаніТитанові зварні труби, Титановий дріт, Титанові фітингиіТитанові деталі для обробки.
Річний обсяг виробництва BMT титанової продукції становить близько 100 000 тонн, у тому числі 20 000 тонн для PHE (пластинчастий теплообмінник) і 80 000 тонн для інших застосувань.Високоякісний титан і пластини з титанового сплаву, листи та рулони, титанові поковки, титановий пруток, титанові безшовні та зварні труби, титановий дріт, титанові фітинги та титанові обробні деталі знаходяться під суворим відстеженням і перевіркою щодо сировини — титанової губки.
BMT контролює весь процес, такий як плавлення, кування, гаряча прокатка, холодна прокатка, термічна обробка тощо. Ми експортуємо продукцію по всьому світу та щиро запрошуємо вас до співпраці з нами.
Титановий сплав в основному використовується для виробництва компонентів компресорів авіаційних двигунів, потім конструктивних частин ракет, ракет і високошвидкісних літаків.У середині 1960-х років титан і його сплави використовувалися в загальній промисловості для виготовлення електродів в електролізній промисловості, конденсаторів на електростанціях, нагрівачів для переробки нафти та опріснення морської води, а також пристроїв контролю забруднення навколишнього середовища.Титан і його сплави стали різновидом корозійностійких конструкційних матеріалів.Крім того, він також використовується у виробництві матеріалів для зберігання водню та сплавів з пам’яттю форми.
У порівнянні з іншими металевими матеріалами титановий сплав має такі переваги:
- Висока питома міцність (міцність на розрив/щільність), міцність на розрив може досягати 100 ~ 140 кгс/мм2, а щільність становить лише 60% сталі.
- Середня температура має хорошу міцність, температура використання на кілька сотень градусів вища, ніж у алюмінієвого сплаву, він все ще може підтримувати необхідну міцність при середній температурі та може працювати протягом тривалого часу при температурі 450~500 ℃.
- Хороша стійкість до корозії.На поверхні титану в атмосфері відразу утворюється рівномірна і щільна оксидна плівка, яка має здатність протистояти корозії різними середовищами.Як правило, титан має хорошу корозійну стійкість в окисних і нейтральних середовищах і має кращу корозійну стійкість у морській воді, вологому хлорі та хлоридних розчинах.Але у відновних середовищах, таких як соляна кислота та інші розчини, корозійна стійкість титану низька.
- Титанові сплави з хорошими характеристиками при низьких температурах і надзвичайно низькими інтерстиціальними елементами, такими як Gr7, можуть підтримувати певний ступінь пластичності при -253 ℃.
Модуль пружності низький, теплопровідність мала, він неферомагнітний.
4.Чим менше, тим краще
Титан і титанові сплави мають такі переваги, як низька щільність, висока питома міцність і хороша стійкість до корозії, і широко використовуються в різних областях.
Кування титануце метод формування, який застосовує зовнішню силу до титанових металевих заготовок (за винятком пластин) для пластичної деформації, зміни розміру, форми та покращення продуктивності.Використовується для виготовлення механічних деталей, заготовок, інструментів або заготовок.Крім того, відповідно до шаблону руху повзуна та вертикальних і горизонтальних моделей руху повзуна (для кування струнких деталей, змащування та охолодження, а також кування високошвидкісних виробничих деталей), інші напрямки руху можна збільшити за допомогою за допомогою компенсаційного пристрою.
Деталі титанових кувань
Вищевказані методи відрізняються, і необхідна сила кування, процес, коефіцієнт використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри, а також методи змащування та охолодження також відрізняються.Ці фактори також є факторами, які впливають на рівень автоматизації.
Кування — це процес використання пластичності металу для отримання пластичного формування з певною формою і структурними властивостями заготовки під дією удару або тиску інструменту.Перевага ковальського виробництва полягає в тому, що воно може не тільки отримати форму механічних деталей, але й покращити внутрішню структуру матеріалу та покращити механічні властивості механічних частин.
BMT спеціалізується на виробництві титанових поковок преміум-класу та поковок із титанових сплавів, що відрізняються чудовою механічною міцністю, міцністю, стійкістю до корозії, низькою щільністю та високою інтенсивністю.Стандартне виробництво титанової продукції BMT і процедура виявлення подолали як технологічну складність, так і складність обробки, пов’язану з виробництвом титанових кувань.
Високоякісне точне виробництво титанового наплавлення базується на нашому професійному дизайні процесу та поступовому прогресивному методі.Кування титану BMT може застосовуватися в діапазоні від невеликих опорних конструкцій скелета до великорозмірних титанових кувань для літаків.
Титанове кування BMT широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як аерокосмічна промисловість, морське будівництво, нафтова та газова промисловість, спорт, харчова промисловість, автомобільна, гірничодобувна промисловість, військова промисловість, морська промисловість тощо. Наша річна виробнича потужність становить до 10 000 тонн.
Що BMT може зробити для вас?
BMT спеціалізується на деталях, оброблених з ЧПУ, але через спалах вірусу в усьому світі наш внутрішній бізнес швидко розвивається, а закордонний бізнес падає.Крім того, завдяки довірі нашого довгострокового клієнта в Італії, ми працювали над дуже великим проектом збірного виробництва титанових фітингів, титанових валиків, титанових наконечників для кування тощо, тому ми вирішили розширити наш бізнес у вироби з титану.Тож, якщо вам це потрібно, зв’яжіться з нами зараз!
Час публікації: 19 липня 2021 р