(1) Інструмент слід старанно шліфувати та заточувати, щоб забезпечити якомога менше тепла від різання під час його обробки.
(2) Обладнання, ножі, інструменти та пристосування слід утримувати в чистоті, а стружку слід вчасно видаляти.
(3) Використовуйте негорючі або вогнестійкі інструменти для перенесення титанової стружки. Зберігайте утилізоване сміття в негорючому контейнері, добре закритому.
(4) Під час роботи з очищеними деталями з титанового сплаву слід надягати чисті рукавички, щоб уникнути корозії під напругою хлориду натрію в майбутньому.
(5) У зоні рубки є протипожежні засоби.
(6) Під час мікрорізання, коли нарізані титанові чіпи загоряться, їх можна загасити сухим порошковим вогнегасником або сухим ґрунтом і сухим піском.
Порівняно з більшістю інших металевих матеріалів, обробка титанового сплаву є не тільки більш вимогливою, але й більш обмеженою. Однак, якщо відповідний інструмент використовується правильно, а верстат і конфігурація оптимізовані для найкращого стану відповідно до його вимог до обробки, також можна отримати задовільні результати обробки титанових сплавів.
Обробка титанових сплавів тиском більше схожа на обробку сталі, ніж на кольорові метали та сплави. Багато технологічних параметрів титанових сплавів при куванні, об'ємному та листовому штампуванні близькі до таких при обробці сталі. Але є кілька важливих особливостей, на які слід звернути увагу під час пресування сплавів Chin та Chin.
Хоча загальноприйнято вважати, що гексагональні решітки, які містяться в титані та титанових сплавах, є менш пластичними при деформації, різні методи роботи пресом, які використовуються для інших конструкційних металів, також підходять для титанових сплавів. Відношення межі текучості до межі міцності є одним з характерних показників здатності металу витримувати пластичну деформацію. Чим більше цей коефіцієнт, тим гірше пластичність металу. Для промислово чистого титану в охолодженому стані це співвідношення становить 0,72-0,87 проти 0,6-0,65 для вуглецевої сталі і 0,4-0,5 для нержавіючої сталі.
Об'ємне штампування, вільне кування та інші операції, пов'язані з обробкою заготовок великого перерізу і великих розмірів, проводять в нагрітому стані (вище температури переходу =yS). Температурний діапазон нагріву кування та штампування становить 850-1150°С. Тому деталі з цих сплавів виготовляють здебільшого з проміжних відпалених заготовок без нагріву та штампування.
Коли титановий сплав піддається холодній пластичній деформації, незалежно від його хімічного складу та механічних властивостей, міцність значно покращиться, а пластичність відповідно зменшиться.
Час публікації: 21 березня 2022 р