У процесі механічної обробки будь-яка зміна форми, розміру, положення та характеру виробничого об’єкта, щоб він став готовим продуктом або напівфабрикатом, називається процесом механічної обробки.
Процес механічної обробки можна розділити на лиття, кування, штампування, зварювання, механічну обробку, складання та інші процеси. Процес механічного виробництва, як правило, відноситься до частин процесу обробки та процесу складання машини.
Формулювання процесу механічної обробки має визначати, щоб заготовка проходила через кілька процесів і послідовність процесу, лише перерахувати назву основного процесу та його послідовність обробки короткого процесу, відомого як маршрут процесу.
Формулювання технологічного маршруту полягає у формулюванні загальної схеми технологічного процесу, основним завданням є вибір методу обробки кожної поверхні, визначення порядку обробки кожної поверхні та номер номера всього процесу. Формулювання маршруту процесу має відповідати певним принципам.
Принципи складання технологічного маршруту оброблених деталей:
1. Перша базова обробка: деталі в процесі обробки, оскільки базова поверхня позиціонування повинна бути оброблена першою, щоб забезпечити точну базову базу для обробки в наступному процесі якнайшвидше. Це називається «спочатку бенчмаркінг».
2. Розділена стадія обробки: вимоги до якості обробки поверхні поділяються на стадії обробки, як правило, можна розділити на три стадії грубої обробки, напівчистової обробки та фінішної обробки. В основному для того, щоб забезпечити якість обробки; Сприяє раціональному використанню обладнання; Простота організації процесу термообробки; А також полегшити виявлення порожніх дефектів.
3. Перша поверхня після отвору: для корпусу коробки, кронштейна та шатуна та інших частин слід обробити перший отвір для обробки площини. Таким чином, отвір для обробки площини забезпечує точність положення площини та отвору, а також забезпечує зручність обробки площини отвору.
4. Фінішна обробка: Основна фінішна обробка поверхні (така як шліфування, хонінгування, тонке шліфування, обробка прокаткою тощо) має бути на останньому етапі маршруту процесу, після обробки поверхневої обробки Ra0,8 мкм вище, невелике зіткнення може пошкодити поверхню, в таких країнах, як Японія, Німеччина, після завершення обробки, з фланелетом, абсолютно без прямого контакту з заготовкою або іншими об’єктами рукою, Щоб захистити готові поверхні від пошкоджень через перевантаження та встановлення між процесами.
Інші принципи складання технологічного маршруту оброблених деталей:
Вище наведено загальну ситуацію організації процесу. Деякі конкретні випадки можна розглядати відповідно до наступних принципів.
(1) Щоб забезпечити точність обробки, чорнову та чистову обробку найкраще виконувати окремо. Через грубу обробку кількість різання є великою, заготовка за допомогою сили різання, сили затиску, тепла та поверхні обробки має більш значне явище зміцнення, існує велика внутрішня напруга заготовки, якщо груба та груба обробка безперервна, точність обробки деталей буде швидко втрачена через перерозподіл напруги. Для деяких деталей з високою точністю обробки. Після грубої механічної обробки та перед фінішною обробкою слід організувати процес низькотемпературного відпалу або старіння, щоб усунути внутрішнє напруження.
(2) Процес термічної обробки часто організовується в процесі механічної обробки. Позиції процесів термічної обробки розташовані наступним чином: для поліпшення оброблюваності металів, такі як відпал, нормалізація, загартування та відпустка тощо, як правило, розташовані перед механічною обробкою. Щоб усунути внутрішню напругу, таку як обробка старіння, загартування та відпуск, загальні домовленості після грубої обробки перед обробкою. Для покращення механічних властивостей деталей, таких як науглерожування, загартування, відпуск тощо, зазвичай проводять механічну обробку. Якщо термічна обробка після більшої деформації, також необхідно організувати остаточний процес обробки.
(3) Розумний вибір обладнання. Чорнова обробка в основному полягає в тому, щоб відрізати більшу частину припуску на обробку, не потребує вищої точності обробки, тому груба обробка має бути з більшою потужністю, точність не є надто високою на верстаті, процес обробки вимагає вищої точності верстату обробки. Чорнова і чистова обробка обробляється на різних верстатах, що дозволяє не тільки повністю використовувати потужність обладнання, але й продовжити термін служби прецизійних верстатів.
При складанні технологічного процесу обробки деталей, у зв'язку з різним типом виробництва деталей, спосіб додавання, оснащення верстатів, затискні засоби вимірювання, заготовки і технічні вимоги до робітників сильно відрізняються.
Час публікації: 23 серпня 2021 р