Помилки обробки з ЧПУ 2
Помилки, спричинені термічною деформацією технологічної системи. Термічна деформація технологічної системи має великий вплив на помилки обробки, особливо при прецизійній обробці та великій обробці, помилки обробки, спричинені термічною деформацією, іноді можуть становити 50% від загальної похибки заготовки.
Відрегулюйте похибку в кожному процесі обробки, завжди в системі процесу, щоб виконати один вид роботи з налаштування. Оскільки регулювання не може бути абсолютно точним, виникає помилка налаштування. У технологічній системі точність положення заготовки та інструменту на верстаті гарантується регулюванням верстата, інструменту, пристосування або заготовки. Коли вихідна точність верстата, різального інструменту, пристосування та заготовки відповідає технологічним вимогам без урахування динамічних факторів, похибка регулювання відіграє вирішальну роль у похибці обробки.
Частини похибки вимірювання в процесі або після процесу вимірювання через метод вимірювання, точність вимірювання та деталі, а також суб’єктивні та об’єктивні фактори безпосередньо впливають на точність вимірювання. 9, внутрішня напруга без зовнішньої сили та існує в частинах внутрішньої напруги, яка називається внутрішньою напругою. Коли в заготовці виникає внутрішня напруга, це призведе до того, що металева заготовка перебуває в нестабільному стані з високим енергетичним потенціалом. Він інстинктивно переходить у стабільний стан з низьким енергетичним потенціалом, що супроводжується деформацією, так що заготовка втрачає свою первісну точність обробки.
Інструменти в процесі механічної обробки є дуже важливими, безпосередньо і якість обробки та точність обробки тісно пов'язані, у швидкому розвитку обробки виробництва сьогодні, різноманітність нових матеріалів, нові технології з'являються нескінченно, інструмент матеріалу та технологія також постійно змінюється в оновленні. У зв’язку зі зростаючими вимогами до обробки, тому що фахівець, що займається механічною обробкою, повинен розуміти типи інструментів і стандарти вибору інструментів, сьогодні BMT прийде з вами, щоб поговорити: які існують типи інструментів для обробки? Як вибрати засіб?
Які існують види різальних інструментів при механічній обробці?
1. За класифікацією інструментального матеріалу
Швидкорізальна сталь: висока міцність на вигин і ударна в'язкість, хороша оброблюваність.
Твердий сплав: метод хімічного осадження з парової фази, покритий карбідом титану, нітридом титану, твердим шаром оксиду алюмінію або композитним твердим шаром, завдяки чому інструмент має низький знос і має тривалий термін служби.
2. Класифікація інструменту за рухом різання
Загальні інструменти: звичайні інструменти, рубанок, фреза, розточувальний фреза, свердло, свердло для розгортки, розгортка та пила.
Формувальні інструменти: широко використовуваний формувальний інструмент, формувальний рубанок, формувальна фреза, протяжка, конічна розгортка та всі види інструментів для обробки різьби.
Інструменти розробки: широко використовувана варильна панель, зуборізка, зубчаста бритва, рубанок із конічними зубцями та фрезерний диск із конічними зубцями тощо.
3. За класифікацією робочих частин інструменту
Інтегральний: ріжуча кромка виконана на корпусі ножа.
Тип зварювання: припаювання леза до сталевого корпусу ножа
Механічне затискання: лезо затискається на корпусі ножа або паяна головка ножа затискається на корпусі ножа
