Безпека роботи з ЧПУ
Питання, які потребують уваги під час налагодження
1) Редагувати, змінювати та налагоджувати програму. Якщо це перший шматок пробного різання, його необхідно пропустити насухо, щоб переконатися, що програма правильна.
2) Встановіть та налагодьте прилад відповідно до вимог процесу та видаліть залізні ошурки та сміття з кожної позиціонуючої поверхні.
3) Закріпіть заготовку відповідно до вимог позиціонування, щоб забезпечити правильне та надійне позиціонування. Не послаблюйте заготовку під час обробки.
4) Встановіть інструмент, який буде використовуватися. Якщо це обробний центр, номер позиції інструменту в інструментальному магазині повинен точно відповідати номеру інструменту в програмі.
5) Виконайте налаштування інструменту відповідно до запрограмованого початку на деталі, щоб встановити систему координат деталі. Якщо використовується кілька інструментів, для решти інструментів буде компенсовано довжину або положення наконечника відповідно.
Верстати з числовим програмним керуванням все ширше використовуються в механічній обробці завдяки їх високій точності, високій ефективності та адаптованості до обробки невеликих партій різноманітних складних деталей. Підсумовуючи, обробка верстатів з ЧПК має такі переваги.
(1) Сильна адаптивність. Адаптивність - це так звана гнучкість, яка є здатністю верстата з індексним керуванням змінюватися зі зміною об'єкта виробництва. При зміні деталей обробки на верстаті з ЧПК вам потрібно лише перепрограмувати програму та ввести нову програму, щоб реалізувати обробку нової деталі; немає необхідності змінювати апаратне забезпечення механічної частини та частини керування, а процес виробництва завершується автоматично. Це забезпечує велику зручність для одиничного, дрібносерійного виробництва та пробного виробництва нових виробів деталей складної конструкції. Сильна адаптивність є найвидатнішою перевагою верстатів з ЧПК, а також основною причиною виробництва та швидкого розвитку верстатів з ЧПК.
(2) Висока точність і стабільна якість. Верстати з ЧПК обробляються відповідно до інструкцій, поданих у цифровому вигляді. За звичайних обставин робочий процес не вимагає ручного втручання, що виключає помилку, спричинену оператором. При проектуванні та виготовленні верстатів з ЧПК було вжито багато заходів, щоб механічна частина верстатів з ЧПК досягла вищої точності та жорсткості. Еквівалент руху робочого столу верстатів з ЧПК зазвичай досягає 0,01 ~ 0,0001 мм, а люфт ланцюга передачі подачі та похибка кроку ходового гвинта можуть бути компенсовані пристроєм з ЧПК. Верстат з ЧПК високого класу використовує гратчасту лінійку для замкнутого циклу керування рухом робочого столу. Точність обробки верстатів з ЧПК зросла з ±0,01 мм у минулому до ±0,005 мм або навіть вище. Точність позиціонування досягла ±0,002 мм～±0,005 мм на початку та в середині 1990-х років.
Крім того, система трансмісії та структура верстата з ЧПК мають високу жорсткість і термічну стабільність. Завдяки технології компенсації верстати з ЧПК можуть отримати вищу точність обробки, ніж їхні власні. Зокрема, покращується узгодженість виробництва однієї і тієї ж партії деталей, високий рівень кваліфікації продукції та стабільна якість обробки.
(3) Висока ефективність виробництва. Час, необхідний для обробки деталей, в основному включає дві частини: час маневрування та допоміжний час. Швидкість шпинделя та швидкість подачі верстатів з ЧПК мають більший діапазон варіацій, ніж звичайні верстати. Таким чином, кожен процес верстата з ЧПК може вибрати найбільш вигідну кількість різання. Завдяки високій жорсткості конструкції верстата з ЧПК він дозволяє виконувати потужне різання з великою кількістю різання, що підвищує ефективність різання верстата з ЧПК і економить час маневрування. Рухомі частини верстата з числовим керуванням мають швидку швидкість холостого ходу, короткий час затискання заготовки, інструмент можна автоматично замінити, а допоміжний час значно скорочується порівняно зі звичайними верстатами.
