Як вибрати засіб?
Насправді при механічній обробці вибір інструменту в основному залежить від матеріалів обробки та властивостей обробки. Виберіть правильний інструмент, покращте не тільки ефективність обробки та якість обробки, але й термін служби інструменту. Висока твердість матеріалу заготовки, як правило, з більшою твердістю інструменту для обробки, твердість матеріалу інструменту повинна бути вищою, ніж твердість матеріалу заготовки.
In механічна обробка, щоб обробити якісний виріб, товщина того шару металу, який необхідно зрізати із заготовки, називається припуском на обробку. Припуск на обробку можна розділити на припуск на процес і загальний припуск. Кількість металу, яку потрібно видалити в процесі, є допуском на обробку для цього процесу. Загальний запас, який потрібно видалити із заготовки до готового виробу, є загальним запасом, що дорівнює сумі відповідних припусків на поверхню кожного процесу.
Метою припуску на обробку заготовки є усунення помилок обробки та дефектів поверхні, залишених останньою процедурою, таких як холодний твердий шар ливарної поверхні, пористість, шар піску, окалина на поверхні кування, шар декарбонізації, поверхневі тріщини, шар внутрішньої напруги і шорсткість поверхні після обробки. Таким чином підвищують точність і шорсткість поверхні заготовки.
Механічна обробка
Припуск на обробку має великий вплив на якість обробки та ефективність виробництва. Занадто великий допуск на обробку не тільки збільшує обсяг праці механічної обробки, знижує продуктивність, але також збільшує споживання матеріалів, інструментів і енергії, а також покращує вартість обробки. Якщо припуск на обробку занадто малий, він не може усунути різні дефекти та помилки попереднього процесу, а також не може компенсувати помилку затискання процесу, що призводить до відходів. Тому принцип вибору полягає в забезпеченні якості приміщення, щоб маржа була якомога меншою. Взагалі кажучи, чим більше обробки, тим менший припуск на процес.
В даний час для точної обробки звичайних нестандартних деталей було дуже просто, але розробка Shilihe постійно змінювала процес, спрощувала непотрібні ланки, щоб скоротити час обробки. А також незалежне дослідження та розробка відповідної технології з метою подальшого покращення якості продукції. Щоб це зробити, нам потрібні ще кілька аспектів співпраці.
Перш за все, для технічного персоналу Shili та точної обробки деталей необхідно не лише мати потужну технічну підтримку, але й багатий досвід роботи для вирішення несподіваних подій. Інакше, навіть якщо підприємство оснащене настільки досконалим обладнанням, складно зробити із заготовки високоточні, якісні деталі.
По-друге, щоб виробляти високоякісні продукти, Shilihe спеціально оснащений інженерами з більш ніж десятирічним досвідом роботи в галузі, щоб сформулювати процес і проаналізувати деталі всіх аспектів на кресленнях. Слідкуйте за науковою та обґрунтованою фактичною ситуацією, підбирайте обладнання та персонал, необхідні для процесу, і суворо дотримуйтесь процесу. Таким чином підвищується ефективність роботи та скорочується виробничий цикл.
По-третє, щодо особливих вимог, які висувають деякі клієнти, наприклад, чи будуть проблеми під час складання, команда Shilihe надасть відповідні висновки відповідно до аналізу системи. Ми знаємо, що деякі рівні деталей неможливо зрозуміти. Що стосується надання креслень обробки, ми можемо лише надавати відповідні пропозиції відповідно до нашого досвіду до точної обробки та своєчасно повідомляти клієнтам про хід обробки продукту під часмеханічна обробка. Спілкування допомагає нам обом працювати краще, забезпечуючи ефективність і виготовляючи якісні деталі, які найкраще відповідають потребам клієнтів.
