Навички затискної обробки з ЧПУ
Затискання деталей обробки:
Основний принцип монтажу складного позиціонування
Під час обробки деталей на верстаті з ЧПК основним принципом позиціонування та встановлення є вибір розумної точки позиціонування та плану затиску. При виборі зверніть увагу на наступні моменти:
1. Прагніть до єдиного стандарту для розрахунків проектування, процесу та програмування.
2. Мінімізуйте кількість разів затискання та обробляйте всі поверхні, які потрібно обробити після позиціонування та затискання один раз, наскільки це можливо.
3. Уникайте використання схем ручної обробки налаштувань, зайнятих машиною, щоб повною мірою відчути ефективність верстатів з ЧПК.
Основні принципи складання та підбору світильників
Характеристики обробки з ЧПК висувають дві основні вимоги до пристосування: одна полягає в тому, щоб напрямок координат пристосування відносно фіксувався з напрямком координат верстата; інший - координувати співвідношення розмірів між деталями та системою координат верстата. Крім того, слід враховувати наступні моменти:
1. Якщо партія деталей невелика, модульні пристосування, регульовані пристосування та інші загальні пристосування слід використовувати якомога більше, щоб скоротити час підготовки виробництва та заощадити витрати на виробництво.
2. Розглядайте використання спеціальних пристосувань лише під час масового виробництва та намагайтеся мати просту структуру.
3. Завантаження та розвантаження деталей має бути швидким, зручним і надійним, щоб скоротити час зупинки машини.
4. Деталі на пристосуванні не повинні перешкоджати обробці поверхні деталей верстатом, тобто пристосування має бути відкрито, а його позиціонування та компоненти затискного механізму не повинні впливати на ніж під час обробки (наприклад, зіткнення тощо).
Помилка обробки
Додавання помилок обробки з числовим керуванням складається з редагування помилок програмування, помилки верстата, виправленої помилки позиціонування, інструменту помилки налаштування інструменту та інших помилок.
1. Помилка програмування складається з помилки апроксимації δ та помилки округлення. Похибка апроксимації δ виникає в процесі апроксимації некруглої кривої сегментом прямої лінії або сегментом дуги кола, як показано на малюнку 1.43. Помилка округлення — це помилка, яка виникає в результаті округлення значення координати до еквівалента цілого імпульсу під час обробки даних. Еквівалент імпульсу відноситься до зміщення кожного одиничного імпульсу, що відповідає осі координат. Верстати з ЧПК нормальної точності зазвичай мають еквівалент імпульсу 0,01 мм; точніші верстати з ЧПК мають еквівалент імпульсу 0,005 мм або 0,001 мм тощо.
2. Помилка верстата викликана помилкою системи ЧПК і системи подачі.
3. Помилка позиціонування завжди виникає, коли деталь розташовується на пристосуванні, а пристосування розташовується на верстаті.
4. Помилка налаштування інструменту інструмент формується при визначенні взаємного положення інструменту та заготовки.
