Навички вибору інструментів обробки з ЧПК
Виберіть інструменти для фрезерування з ЧПУ
При обробці з ЧПУ плоскодонні кінцеві фрези зазвичай використовуються для фрезерування внутрішніх і зовнішніх контурів плоских деталей і площини фрезерування. Емпіричні дані відповідних параметрів інструменту такі: По-перше, радіус фрези повинен бути меншим за мінімальний радіус кривизни Rmin внутрішньої контурної поверхні деталі, зазвичай RD= (0,8-0,9) Rmin . По-друге, висота обробки деталі H< (1/4-1/6) RD для забезпечення достатньої жорсткості ножа. По-третє, під час фрезерування дна внутрішньої канавки торцевою фрезою з плоским дном, оскільки два проходи дна канавки повинні бути перекриті, а радіус нижньої кромки інструмента Re=Rr, тобто діаметр d=2Re=2(Rr), під час програмування візьміть радіус інструмента як Re=0,95 (Rr).
Для обробки деяких об'ємних профілів і контурів зі змінними кутами скосу зазвичай використовують сферичні фрези, кільцеві фрези, барабанні фрези, конічні фрези та дискові фрези. В даний час більшість верстатів з ЧПК використовують серійні та стандартизовані інструменти. Існують національні стандарти та серійні моделі для тримачів інструментів і інструментальних головок, таких як зовнішні токарні інструменти зі змінними машинними затискачами та торцеві токарні інструменти. Для обробних центрів і автоматичних пристроїв зміни інструменту. Встановлені верстати та тримачі інструментів серійні та стандартизовані. Наприклад, стандартний код системи інструментів з конічним хвостовиком – TSG-JT, а стандартний код системи інструментів з прямим хвостовиком – DSG-JZ. Крім того, для вибраного інструменту перед використанням необхідно строго виміряти розмір інструменту, щоб отримати точні дані, і оператор введе ці дані в систему даних і завершить процес обробки через програмний виклик, таким чином обробляючи кваліфіковані заготовки .
Складна точка інструменту та точка зміни інструменту
З якого положення інструмент починає рухатися в задане положення? Тому на початку виконання програми необхідно визначити позицію, з якої інструмент починає рухатися в системі координат заготовки. Це положення є початковою точкою інструменту відносно деталі під час виконання програми. Тому це називається початковою точкою програми або початковою точкою. Ця початкова точка зазвичай визначається налаштуванням інструменту, тому цю точку також називають точкою налаштування інструменту. При складанні програми необхідно правильно вибрати положення точки установки інструменту. Принцип налаштування точки установки інструменту полягає в полегшенні чисельної обробки та спрощенні програмування.
Його легко вирівняти і перевірити під час обробки; викликана помилка обробки невелика. Точку установки інструменту можна встановити на обробленій деталі, на пристосуванні або на верстаті. Для того, щоб підвищити точність обробки деталі, точку налаштування інструменту слід якомога далі встановлювати на еталонні конструкції деталі або базі процесу. Під час фактичної роботи верстата точку позиції інструменту можна розмістити на точці налаштування інструменту за допомогою ручної операції налаштування інструменту, тобто збігом «точки позиції інструменту» та «точки встановлення інструменту». Так звана «точка розташування інструменту» відноситься до базової точки позиціонування інструмента, а точка розташування інструменту токарного інструменту є вершиною інструмента або центром дуги вершини інструмента.
Торцева фреза з плоским дном є місцем перетину осі інструменту і днища інструменту; кульовий млин є центром кулі, а свердло - вістрям. Використовуючи операцію ручного налаштування інструменту, точність налаштування інструменту низька, а ефективність низька. Деякі фабрики використовують оптичні дзеркала для налаштування інструменту, прилади для налаштування інструменту, пристрої для автоматичного налаштування інструменту тощо, щоб скоротити час налаштування інструменту та підвищити точність налаштування інструменту. Якщо під час обробки необхідно змінити інструмент, слід вказати точку зміни інструменту. Так звана «точка зміни інструменту» стосується положення опори інструменту, коли вона обертається для зміни інструменту. Точка зміни інструменту повинна бути розташована за межами деталі або пристосування, а деталь та інші частини не повинні торкатися під час заміни інструменту.
Наконечник цього типу токарного інструменту складається з лінійних головних і вторинних ріжучих кромок, таких як 900 внутрішніх і зовнішніх токарних інструментів, лівих і правих торцевих токарних інструментів, токарних інструментів для канавок (різання), а також різноманітних зовнішніх і внутрішніх ріжучих кромок з невеликі фаски наконечника. Інструмент для обробки отворів. Метод вибору геометричних параметрів загостреного токарного інструменту (головним чином геометричного кута) в основному такий самий, як і для звичайного точіння, але характеристики обробки з ЧПК (такі як маршрут обробки, перешкоди обробки тощо) слід розглядати комплексно. , а сам наконечник інструменту слід вважати міцністю.
Визначте кількість різання
У програмуванні з ЧПУ програміст повинен визначити величину різання кожного процесу та записати її в програму у вигляді інструкцій. Параметри різання включають швидкість шпинделя, кількість зворотного різання та швидкість подачі. Для різних способів обробки необхідно підбирати різні параметри різання. Принцип вибору величини різання полягає в тому, щоб забезпечити точність обробки та шорсткість поверхні деталей, забезпечити повну продуктивність різання інструменту, забезпечити розумну довговічність інструменту та забезпечити повну продуктивність верстата для максимального підвищення продуктивності. і зменшити витрати.
