Вибір інструментів обробки з ЧПУ
Принцип вибору інструментів з ЧПК
Стійкість інструменту тісно пов'язана з обсягом різання. При формулюванні параметрів різання спочатку слід вибрати прийнятний ресурс інструменту, а розумний ресурс інструменту слід визначити відповідно до мети оптимізації. Загалом поділяються на довговічність інструменту з найвищою продуктивністю та довговічність інструменту з найнижчою вартістю, перша визначається відповідно до цілі щодо найменшої кількості людино-годин однієї деталі, а друга – відповідно до цілі щодо найнижчої вартості процесу.
Вибираючи інструменти, ви можете враховувати наступні моменти відповідно до складності інструменту, вартості виготовлення та шліфування. Ресурс складних і високоточних інструментів повинен бути вищим, ніж однолезвий. Для змінних інструментів із машинним затискачем, завдяки короткому часу зміни інструменту, щоб забезпечити повну ефективність різання та підвищити ефективність виробництва, можна вибрати менший термін служби інструменту, як правило, 15-30 хв. Для багатоінструментальних, модульних верстатів і автоматизованих обробних інструментів зі складною установкою інструменту, зміною інструменту та регулюванням інструменту термін служби інструменту повинен бути вищим, і, зокрема, повинна бути забезпечена надійність інструменту.
Коли продуктивність певного процесу в цеху обмежує підвищення продуктивності всього цеху, довговічність процесу слід вибирати меншу. Якщо вартість усієї установки за одиницю часу певного процесу є відносно великою, термін служби інструменту також слід вибрати нижчу. Під час чистової обробки великих деталей, щоб забезпечити виконання принаймні одного проходу та уникнути заміни інструменту в середині різання, термін служби інструменту слід визначати відповідно до точності деталі та шорсткості поверхні. У порівнянні зі звичайними методами обробки верстатів, обробка з ЧПК висуває вищі вимоги до ріжучих інструментів.
Він вимагає не тільки високої якості та високої точності, але також потребує стабільності розмірів, високої довговічності та легкого встановлення та налаштування. Відповідає високим вимогам ефективності верстатів з ЧПК. Вибрані інструменти на верстатах з ЧПК часто використовують інструментальні матеріали, придатні для високошвидкісного різання (такі як швидкорізальна сталь, наддрібнозернистий твердий сплав) і використовують змінні пластини.
Виберіть інструменти для токарної обробки з ЧПУ
Зазвичай використовувані токарні інструменти з ЧПК поділяються на три типи: формувальні інструменти, загострені інструменти, дугові інструменти та три типи. Формувальні токарні інструменти також називають прототипними токарними інструментами, а форма контуру оброблених деталей повністю визначається формою та розміром ріжучої кромки токарного інструменту. У токарній обробці з ЧПК загальні токарні інструменти для формування включають токарні інструменти з малим радіусом дуги, непрямокутні токарні інструменти та інструменти для нарізання різьби. При обробці з ЧПУ токарний інструмент слід використовувати якомога менше або ні. Загострений токарний інструмент — це токарний інструмент, що характеризується прямою ріжучою кромкою.
Наконечник цього типу токарного інструменту складається з лінійних головних і вторинних ріжучих кромок, таких як 900 внутрішніх і зовнішніх токарних інструментів, лівих і правих торцевих токарних інструментів, токарних інструментів для канавок (різання), а також різноманітних зовнішніх і внутрішніх ріжучих кромок з невеликі фаски наконечника. Інструмент для обробки отворів. Метод вибору геометричних параметрів загостреного токарного інструменту (головним чином геометричного кута) в основному такий самий, як і для звичайного точіння, але характеристики обробки з ЧПК (такі як маршрут обробки, перешкоди обробки тощо) слід розглядати комплексно. , а сам наконечник інструменту слід вважати міцністю.
Другий - дугоподібний токарний інструмент. Дугоподібний токарний інструмент — це токарний інструмент, що характеризується дугоподібною ріжучою кромкою з невеликою округлістю або похибкою профілю лінії. Кожна точка кромки дуги токарного інструменту є вершиною дугоподібного токарного інструменту. Відповідно, точка положення інструменту знаходиться не на дузі, а в центрі дуги. Дугоподібний токарний інструмент можна використовувати для точіння внутрішніх і зовнішніх поверхонь і особливо підходить для точіння різних гладко з’єднаних (увігнутих) формуючих поверхонь. При виборі радіуса дуги токарного інструмента слід враховувати, що радіус дуги різальної кромки двоточкового токарного інструменту повинен бути меншим або дорівнювати мінімальному радіусу кривизни на увігнутому контурі деталі, так як щоб уникнути сухості обробки. Радіус не слід вибирати занадто малим, інакше його буде не тільки складно виготовити, токарний інструмент також може бути пошкоджений через слабку міцність наконечника інструменту або погану тепловіддачу корпусу інструменту.
