Помилки обробки з ЧПУ
Геометрична похибка пристосування пристосування полягає в тому, щоб зробити заготовку еквівалентною інструменту та верстату з правильним положенням, тому геометрична похибка похибки обробки пристосування (особливо похибка позиції) має великий вплив.
Помилка позиціонування головним чином включає помилку невідповідності даних і неточну помилку виготовлення пари позиціонування. Коли заготовка обробляється на верстаті, необхідно вибрати ряд геометричних елементів на заготовці як базу позиціонування для обробки. Якщо вибрана базова точка позиціонування та проектна базова точка (базова точка, яка використовується для визначення розміру поверхні та положення на кресленні деталі) не збігаються, це спричинить помилку невідповідності баз. Поверхня позиціонування заготовки та позиціонуючий елемент пристосування разом складають позиційну пару. Максимальна зміна положення заготовки, спричинена неточним виготовленням позиціонуючої пари та сполучною щілиною між позиціонуючою парою, називається неточною виробничою помилкою позиціонуючої пари. Похибка виробничої неточності пари позиціонування може виникнути лише при використанні методу регулювання, але не при методі пробного різання.
Помилка деформації технологічної системи, жорсткість заготовки: технологічна система, якщо жорсткість заготовки відносно верстата, інструменту, пристосування відносно низька, під дією сили різання заготовка через відсутність жорсткості, спричинену деформацієюпомилка обробкиє відносно великим. Жорсткість інструменту: жорсткість зовнішнього круглого токарного інструменту в нормальному (y) напрямку поверхні обробки є дуже великою, і його деформацією можна ігнорувати. Розточування внутрішнього отвору з малим діаметром, жорсткість інструментальної планки дуже погана, силова деформація інструментальної планки має великий вплив на точність обробки отвору.
Жорсткість деталей верстатів: деталі верстатів складаються з багатьох частин. Поки що не існує відповідного та простого методу розрахунку жорсткості деталей верстатів. В даний час вона визначається в основному експериментальним методом. Факторами, що впливають на жорсткість деталей верстатів, є контактна деформація поверхні з’єднання, сила тертя, деталі низької жорсткості та зазор.
Геометрична похибка інструменту Будь-який інструмент у процесі різання неминуче викликає знос і, таким чином, змінює розмір і форму заготовки. Вплив геометричної похибки інструменту на похибку обробки залежить від різних типів інструментів: при використанні ріжучих інструментів фіксованого розміру виробнича похибка інструменту безпосередньо впливатиме на точність обробки заготовки; Однак для звичайного інструменту (наприклад, токарного інструменту) помилка виготовлення не має прямого впливу на помилку обробки.
