Які є методи забезпечення точності складання?
Які методи розрахунку похибки позиціонування?
Помилка позиціонування в двох аспектах:
1. Похибка позиціонування, спричинена неточністю поверхні позиціонування заготовки або елемента позиціонування на пристосуванні, називається помилкою позиціонування еталонної позиції.
2. Помилка позиціонування, спричинена нульовою точкою процесу та нульовою точкою позиціонування деталі, називається помилкою невідповідності нульової точки.
Основні вимоги до конструкції затискного пристрою заготовки.
1. У процесі затискання слід мати можливість підтримувати позиціонування заготовки, отримане правильним положенням.
2. Величина затискної сили є відповідною, затискний механізм повинен бути в змозі гарантувати, що заготовка не виробляє вільної або вібрації в процесі обробки, але також щоб уникнути неправильної деформації та пошкодження поверхні заготовки, затискний механізм як правило, має бути самоблокуючим
3. Затискний пристрій має бути простим в експлуатації, трудозаощадливим і безпечним. 4. Складність і автоматизація затискного пристрою повинна відповідати обсягу виробництва і режиму виробництва. Структурна конструкція має бути простою, компактною та використовувати стандартизовані компоненти, наскільки це можливо.
Три елементи для визначення сили затиску? За якими принципами вибирають напрямок і точку притискної сили?
Вибір напрямку сили затиску в напрямку розміру, як правило, повинен відповідати таким принципам:
1. Напрямок сили затиску повинен сприяти точному позиціонуванню заготовки, не руйнуючи позиціонування, тому загальна вимога полягає в тому, щоб основна сила затиску була перпендикулярна до поверхні позиціонування
2. Напрямок сили затиску повинен відповідати напрямку великої жорсткості заготовки, наскільки це можливо, щоб зменшити деформацію затиску заготовки
3. Напрямок сили затиску повинен бути якомога більше з силою різання, напрямком тяжіння заготовки, щоб зменшити необхідну силу затиску. Вибір точки сили затиску загальних принципів:
1) точка затискної сили повинна знаходитися на опорній поверхні, утвореній опорним елементом, щоб забезпечити фіксоване положення заготовки
2) сила затиску повинна бути в положенні хорошої жорсткості, щоб зменшити деформацію затиску заготовки
3) сила затиску повинна бути якомога ближче до поверхні обробки, щоб зменшити поворотний момент, викликаний силою різання на заготовці
Які затискні механізми зазвичай використовуються?
Зосередьтеся на аналізі та розумінні затискного механізму похилого клина.
- Похила клинова затискна конструкція
- Гвинтова затискна конструкція
- Ексцентрична затискна конструкція
- Шарнірна затискна конструкція
- Центруюча затискна конструкція
- Затискна конструкція ланки
Як класифікувати свердло за структурними характеристиками? Як класифікувати гільзу бура за конструктивними характеристиками? Відповідно до шаблону свердла та затискача конкретний спосіб з’єднання поділяється на кілька видів?
Відповідно до загальних структурних характеристик свердління:
- Фіксована свердлильна матриця
- Матриця роторного дриля
- Свердло Фіп
- Кришка для свердління
- Класифікація характеристик конструкції свердління типу ковзної колони:
- Фіксована свердлильна матриця
- Можна змінити свердлильну матрицю
- Швидко змінюйте матрицю свердла
- Спеціальний шаблон свердління для форми для свердління в кліпі певного режиму з’єднання: фіксований шарнірний тип, розділений підвісний тип.
