Фактори, що впливають на складність деталі
- Розмір частини
Розмір сам по собі не визначає складність деталі, але може бути фактором. Майте на увазі, іноді більші планарні деталі є менш складними, ніж менші складніші деталі. Також враховуйте розмір окремих елементів, оскільки це впливає на розмір ріжучого інструменту, який буде використовуватися. Більший високошвидкісний ріжучий інструмент може швидше видаляти матеріал, скорочуючи час обробки.
- Обробка деталей
Кількість операцій, втручань і перевірок, необхідних для деталі, також впливатиме на складність деталі. Залежно від геометрії, обробки та допусків тощо, порядок операцій може бути складним, трудомістким і детальним. Наприклад, для складної деталі може знадобитися ряд переорієнтацій і ручних втручань. Інколи 5-осьовий або фрезерно-токарний верстат може бути найбільш підходящим верстатом, наприклад, якщо його виробництво є економічно ефективним або вимагає менших накладних витрат.
- Допуски деталей
Допуски на деталі можуть вплинути на вибір використовуваного верстата з ЧПК, а також на вартість і час виконання. На досяжний допуск також впливає матеріал, швидкість обробки та інструменти. Простіше кажучи, чим вищий допуск, тим дорожче коштуватиме ваша деталь. Вищі допуски забезпечують більшу точність, але також можуть включати додаткові процеси, операції, інструменти та машини, що збільшує вартість.
Види оздоблення
- Бісероструминка
Бідроструминна обробка передбачає видалення будь-яких поверхневих відкладень або дефектів на деталі для більш рівномірного, гладкого покриття. Намистини у формі сфери забезпечують стабільну обробку та зазвичай використовуються для надання матового покриття. Більш тонкий бісер також можна використовувати для більш атласного або тьмяного покриття.
- Анодована обробка
Анодована обробка пропонує певне зносостійке покриття, яке зазвичай доступне в кількох кольорах. Анодування, як правило, прозоре, і шар, як правило, тонкий, тому обов’язково враховуйте позначки машини з ЧПУ на поверхні.
- Як оброблений
Інша обробка залишить шорсткість поверхні під час обробки деталі. Точна робоча шорсткість визначається за допомогою значення Ra. Зазвичай шорсткість поверхні деталей, оброблених ЧПК, становить Ra 1,6-3,2 мкм.
Звіти про перевірку ШМ
Що таке звіт CMM і навіщо він мені потрібен?
Перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM) передбачає використання координатно-вимірювальної машини для перевірки розмірів деталі, щоб переконатися, що деталь відповідає певним вимогам допуску. Координатно-вимірювальна машина використовується для вимірювання якості та характеристик об'єкта.
Для вимірювання більш складних частин, щоб переконатися, що вони відповідають специфікаціям, знадобиться перевірка ШМ. Вони часто включаються для надзвичайно точних деталей, де потрібні найвища якість і точність. На цьому етапі гладка поверхня також буде перевірена, щоб переконатися, що вона відповідає кресленням і дизайну.
ШМ працює за допомогою зонда, який вимірює точки на деталі. 3 осі утворюють систему координат верстата. Інша система – це система координат деталі, де 3 осі стосуються/відповідають характеристикам і датам заготовки.
Переваги інспекції ШМ
Інспекції ШМ проводитимуться за потреби та іноді будуть обов’язковими. Звіти про перевірку CMM можуть заощадити час і зменшити накладні витрати, гарантуючи, що деталь була точно виготовлена за проектом. Це гарантує, що нічого не буде залишено напризволяще, а будь-які відхилення від конструкції чи недоліки будуть знайдені до відправлення.
Залежно від галузі відхилення від специфікацій потенційно можуть бути катастрофічними (наприклад, медична промисловість або аерокосмічна промисловість). Ця остаточна перевірка контролю якості може запропонувати впевненість перед тим, як деталь буде підписано та доставлено клієнту.
Опис товару
