ЯкОбробка з ЧПУїду недавно?
В даний час при обробці точних механічних деталей інструментальними матеріалами, придатними для обробки нержавіючої сталі, є швидкорізальна сталь і твердий сплав.Фрези зі швидкорізальної сталі прості у виготовленні, недорогі, гострі, мають добру в'язкість, але погану зносостійкість.Процес виробництва твердосплавних фрез є складним і дорогим, і має гарну зносостійкість в умовах високошвидкісного різання, що сприяє стабільності точності розмірів точної механічної обробки деталей.
Повністю враховуючи характеристики обробки з ЧПУ та економічність виробництва, можна прийняти наступні принципи: використовувати високопродуктивні фрези зі швидкорізальної сталі для фінішної обробки, оскільки леза високопродуктивних фрез із швидкорізальної сталі відносно гострі.Груба обробка вимагає низької точності налаштування інструменту, легкого налаштування інструменту, короткого допоміжного часу та низької собівартості.Під час фінішної обробки використовуйте високоточні твердосплавні кінцеві фрези, які можуть різати на високій швидкості та підтримувати постійну та стабільну точність обробкиточні механічні частини.За звичайних умов обробка десятків або навіть сотень виробів може бути завершена.
Вибір геометричних параметрів інструменту: Вибір інструменту з наявного інвентарю в основному потребує врахування геометричних параметрів, таких як кількість зубів, передній кут і кут спіралі леза.У процесі фінішної обробки стружки з нержавіючої сталі нелегко скручуються.Необхідно вибрати інструмент із невеликою кількістю зубів і великою ямкою для стружки, щоб видалення стружки було плавним і ефективним для обробки точних механічних деталей з нержавіючої сталі.
Однак якщо передній кут занадто великий, це послабить міцність і зносостійкість ріжучої кромки інструменту.Як правило, слід обирати кінцеву фрезу з нормальним переднім кутом 10-20 градусів.Кут спіралі тісно пов’язаний із фактичним переднім кутом інструменту.Під час обробки нержавіючої сталі використання фрези з великим спіральним кутом може зменшити силу різання вточна обробкапроцес і обробка є стабільними.
Якість поверхні заготовки висока, а кут нахилу спіралі зазвичай становить 35°-45°.Через низьку продуктивність різання, високу температуру різання та короткий термін служби інструменту матеріалів з нержавіючої сталі.Тому витрата різання фрезерування нержавіючої сталі має бути нижчим, ніж у звичайної вуглецевої сталі.
Адекватне охолодження та змащення може значно подовжити термін служби інструменту та покращити якість поверхні точних механічних деталей після обробки.У реальному виробництві в якості охолоджуючої рідини можна вибрати спеціальну мастило для різання з нержавіючої сталі, а також можна вибрати функцію випуску води з центру високого тиску шпинделя верстата.Масло для різання розпилюється на зону різання під високим тиском для примусового охолодження та змащування для отримання хорошого ефекту охолодження та змащування.
As компанії з точної обробкипродовжувати підвищувати точність деталей і компонентів, обробка з ЧПК відіграє все більш важливу роль у всьому виробничому процесі, і купується все більше і більше верстатів з ЧПК, що також призводить до низки проблем, які необхідно терміново вирішити..У процесі прецизійної механічної обробки деталей ріжучі інструменти, як важливий допоміжний інструмент для участі у виробничій діяльності, відіграють велику роль у продуктивності верстатів з ЧПК, точності та точності обробки та виготовлення прецизійних деталей, особливо у збільшенні кількість верстатів з ЧПК.Щоб усунути недоліки, пов’язані з децентралізованим управлінням, підвищити ефективність точної механічної обробки деталей і зменшити експлуатаційні витрати, існує величезна кількість інструментів.Тоді інструментами потрібно керувати централізовано.
Час публікації: 15 березня 2021 р