Лиття під тискомВорота
Це канал, що з'єднує головний хід (або гілок) і порожнину. Площа поперечного перерізу русла може дорівнювати основному каналу (або каналу відгалуження), але зазвичай зменшена. Таким чином, це найменша площа поперечного перерізу в усій системі бігунів. Форма і розмір воріт мають великий вплив на якість виробу.
Роль воріт така:
A. Контролюйте швидкість потоку матеріалу:
B. Це може запобігти зворотному потоку через передчасне затвердіння розплаву, що зберігається в цій частині під час впорскування:
C. Розплав, що проходить, піддається сильному зсуву для підвищення температури, тим самим зменшуючи видиму в’язкість і покращуючи плинність:
D. Зручно відокремити продукт і систему бігунів. Конструкція воріт, форма, розмір і положення залежить від характеру пластику, розмірів і структури виробу.
Форма поперечного перерізу воріт:
Як правило, форма поперечного перерізу воріт є прямокутною або круглою, площа поперечного перерізу повинна бути невеликою, а довжина повинна бути короткою. Це ґрунтується не лише на наведених вище ефектах, а й тому, що малим воротам легше стати більшими, а великим воротам важко зменшитися. Розташування воріт, як правило, слід вибирати там, де продукт є найтовщим, не впливаючи на зовнішній вигляд. Конструкція розміру затвора повинна враховувати властивості розплаву пластику.
Порожнина — це простір у формі для формування пластмасових виробів. Компоненти, які використовуються для формування порожнини, разом називають формованими деталями. Кожна формована частина часто має спеціальну назву. Формовані деталі, які формують виріб, називаються увігнутими формами (також званими внутрішніми формами), які становлять внутрішню форму виробу (такі як отвори, прорізи тощо), називаються сердечниками або пуансонами (також відомими як зовнішні форми). ). При проектуванні формованих деталей загальна структура порожнини повинна спочатку бути визначена відповідно до властивостей пластику, геометрії виробу, допусків на розміри та вимог до використання. По-друге, потрібно вибрати роздільну поверхню, положення воріт і вентиляційного отвору, а також метод вилучення з форми відповідно до визначеної структури.
Нарешті, відповідно до розміру контрольного виробу визначається дизайн кожної частини та комбінація кожної частини. Пластмасовий розплав при попаданні в порожнину має високий тиск, тому формовані деталі слід вибирати розумно і перевіряти на міцність і жорсткість. Для забезпечення гладкої та красивої поверхні пластикових виробів і легкого виймання з форми шорсткість поверхні, що контактує з пластиком, повинна бути Ra>0,32 мкм, і вона повинна бути стійкою до корозії. Формовані деталі, як правило, піддаються термічній обробці для збільшення твердості та виготовлені з корозійностійкої сталі.
Час публікації: 22 вересня 2021 р