Типи терморегуляторів форм класифікуються відповідно до використовуваного теплоносія (води або теплоносія).У машині з водопровідною формою максимальна температура на виході зазвичай становить 95 ℃.Контролер температури прес-форми з маслом використовується у випадках, коли робоча температура становить ≥150 ℃.За звичайних обставин машина для температури прес-форми з нагріванням відкритого резервуара для води підходить для машини для температури води або машини для температури масла, а максимальна температура на виході становить від 90 ℃ до 150 ℃.Основними характеристиками цього типу термоформової машини є проста конструкція та економічна ціна.На основі такого типу машини розроблено високотемпературну машину для температури води.Його допустима температура на виході становить 160 ℃ або вище.Тому що теплопровідність води вища, ніж у нафти при тій же температурі, коли температура вище 90 ℃.Набагато краще, тому ця машина має надзвичайні можливості роботи при високих температурах.Крім другого, є ще й примусовий терморегулятор форми.З міркувань безпеки цей регулятор температури прес-форми розроблено для роботи при температурі вище 150°C і використовує масло для теплопередачі.Щоб запобігти перегріванню масла в нагрівачі машини для вимірювання температури прес-форми, у машині використовується насосна система з примусовим потоком, а нагрівач складається з певної кількості трубок, складених разом з ребристими нагрівальними елементами для відведення.
Контролюйте нерівномірність температури в прес-формі, яка також пов'язана з моментом часу в циклі ін'єкції.Після вприскування температура порожнини підвищується до найвищої, коли гарячий розплав потрапляє на холодну стінку порожнини, температура падає до найнижчої, коли деталь видаляється.Функція машини для вимірювання температури прес-форми полягає в тому, щоб підтримувати постійну температуру між θ2min і θ2max, тобто запобігати коливанню різниці температур Δθw вгору та вниз під час виробничого процесу або розриву.Наступні методи контролю підходять для контролю температури прес-форми: Контроль температури рідини є найбільш часто використовуваним методом, і точність контролю може відповідати вимогам більшості ситуацій.За допомогою цього методу керування температура, яка відображається на контролері, не відповідає температурі форми;температура прес-форми значно коливається, і термічні фактори, що впливають на форму, безпосередньо не вимірюються та не компенсуються.Ці фактори включають зміни в циклі впорскування, швидкості впорскування, температурі плавлення та кімнатній температурі.По-друге, це прямий контроль температури форми.
Цей метод полягає у встановленні датчика температури всередині форми, який використовується лише тоді, коли точність контролю температури форми є відносно високою.Основні характеристики контролю температури форми включають: температура, встановлена контролером, відповідає температурі форми;термічні фактори, що впливають на форму, можна безпосередньо виміряти та компенсувати.За звичайних обставин стабільність температури прес-форми краща, ніж при контролі температури рідини.Крім того, контроль температури форми має кращу повторюваність у контролі виробничого процесу.Третє – спільний контроль.Спільний контроль є синтезом вищезазначених методів, він може контролювати температуру рідини та форми одночасно.При спільному контролі положення датчика температури в прес-формі є надзвичайно важливим.При розміщенні датчика температури необхідно враховувати форму, структуру та розташування каналу охолодження.Крім того, датчик температури повинен бути розміщений у місці, яке відіграє вирішальну роль у якості деталей, виготовлених під тиском.
Є багато способів підключити одну або кілька термоформівних машин до контролера машини для лиття під тиском.З міркувань працездатності, надійності та захисту від перешкод найкраще використовувати цифровий інтерфейс, наприклад RS485.Інформацію можна передавати між блоком керування та машиною для лиття під тиском за допомогою програмного забезпечення.Машина температури форми також може контролюватись автоматично.Конфігурацію машини для вимірювання температури прес-форми та конфігурацію машини для вимірювання температури прес-форми, що використовується, слід комплексно оцінювати відповідно до матеріалу, який потрібно обробити, ваги форми, необхідного часу попереднього нагрівання та продуктивності кг/год.Використовуючи оливу-теплопередавач, оператор повинен дотримуватися таких правил техніки безпеки: не розміщуйте терморегулятор прес-форми поблизу печі джерела тепла;використовуйте конічні герметичні шланги або жорсткі труби, стійкі до температури та тиску;регулярні перевірки контуру контролю температури, регулятора температури прес-форми, чи є витік із з’єднань і форм, і чи працює нормально;регулярна заміна масла теплообмінника;слід використовувати штучне синтетичне масло, яке має гарну термостабільність і низьку схильність до коксування.
При використанні машини для вимірювання температури прес-форми надзвичайно важливо вибрати правильний теплоносій.Використання води як теплоносія є економічним, чистим і простим у використанні.Після витоку контуру контролю температури, наприклад шлангової муфти, вода, що витікає, може бути скинута безпосередньо в каналізацію.Проте вода, що використовується як теплоносій, має недоліки: низька температура кипіння води;залежно від складу води, вона може піддаватися корозії та накипу, що спричиняє збільшення втрати тиску та зниження ефективності теплообміну між формою та рідиною тощо.При використанні води як теплоносія необхідно врахувати наступні запобіжні заходи: попередньо обробити контур терморегулятора антикорозійним засобом;використовувати фільтр перед входом води;регулярно очищайте машину температури води та форму засобом для видалення іржі.Немає недоліків води при використанні теплоносія.Масла мають високу температуру кипіння, і їх можна використовувати при температурах, вищих за 300°C або навіть вище, але коефіцієнт теплопередачі мастила становить лише 1/3 від коефіцієнта теплопередачі води, тому машини з температурою масла не так широко поширені. використовуються в лиття під тиском як машини для температури води.
Час публікації: 01 листопада 2021 р