За часів колишнього Радянського Союзу, завдяки великому видобутку та хорошій якості титану, велика кількість його використовувалася для виготовлення корпусів підводних човнів.Атомні підводні човни типу «Тайфун» використовували 9000 тонн титану.Лише колишній Радянський Союз був готовий використовувати титан для будівництва підводних човнів і навіть будував повністю титанові підводні човни, які є знаменитими атомними підводними човнами класу «Альфа».Всього побудовано 7 атомних підводних човнів класу «Альфа», які свого часу встановили світовий рекорд занурення на 1 км і швидкість 40 вузлів, який досі не побитий.
Титановий матеріал дуже активний і легко загоряється при високих температурах, тому його не можна зварювати звичайними методами.Усі титанові матеріали необхідно зварювати під захистом інертного газу.Колишній Радянський Союз створив великі зварювальні камери в захисному газі, але споживання електроенергії було дуже великим.Кажуть, що зварювання скелета фігури 160 колись витрачає електроенергію маленького міста.
Титановий корпус китайського підводного апарату Jiaolong виготовлений у Росії.
Китайська титанова промисловість
Лише Китай, Росія, США та Японія мають повністю титанові технологічні процеси.Ці чотири країни можуть завершити комплексну переробку від сировини до готової продукції, але Росія є найсильнішою.
За обсягом виробництва Китай є найбільшим у світі виробником титанової губки та титанових листів.Все ще існує розрив між Китаєм і передовим рівнем у світі у виробництві великомасштабних титанових деталей за допомогою традиційного холодного згинання, токарної обробки, зварювання та інших процесів.Однак Китай застосував інший підхід до обгону на поворотах, безпосередньо використовуючи технологію 3D-друку для виготовлення деталей.
На даний момент моя країна займає лідируюче місце в світі за 3D-друком титанових матеріалів.Основна несуча рама J-20 із титанового сплаву надрукована 3D-титаном.Теоретично технологія 3D-друку може виготовити несучу конструкцію, зображену на Фігурі 160, але все ще можуть знадобитися традиційні процеси для виготовлення надвеликих титанових конструкцій, таких як підводні човни.
На цьому етапі матеріали з титанових сплавів поступово стали основною сировиною для великомасштабного точного литва.Для того, щоб ефективно вирішувати великомасштабне точне лиття матеріалів з титанового сплаву, процес обробки з ЧПК є складним, деформацію обробки важко контролювати, локальна жорсткість литва є поганою, а місцеві характеристики через фактичні виробничі проблеми, такі як оскільки висока складність обробки, необхідно вивчити аспекти виявлення припуску, метод позиціонування, технологічне обладнання тощо, а також розробити цільові стратегії оптимізації для вдосконалення механізму обробки з ЧПУ виливків із титанового сплаву.
Час публікації: 01.02.2022