Температура в ливарній формі нерівномірна в різних точках, що також пов’язано з моментом часу в циклі ін’єкції.Функція машини для вимірювання температури прес-форми полягає в тому, щоб підтримувати постійну температуру між 2 хв і 2 макс., що означає запобігання коливанням різниці температур угору та вниз під час виробничого процесу або розриву.Наступні методи контролю підходять для контролю температури прес-форми: Контроль температури рідини є найбільш часто використовуваним методом, і точність контролю може відповідати вимогам більшості ситуацій.За допомогою цього методу керування температура, яка відображається на контролері, не відповідає температурі форми;температура прес-форми значно коливається, оскільки термічні фактори, що впливають на форму, безпосередньо не вимірюються та не компенсуються.
Ці фактори включають зміни в циклі впорскування, швидкості впорскування, температурі плавлення та кімнатній температурі.Другий – безпосередній контрольтемпература форми.Цей метод полягає у встановленні датчика температури всередині форми, який використовується лише тоді, коли точність контролю температури форми є відносно високою.Основні характеристики контролю температури форми включають: температура, встановлена контролером, відповідає температурі форми;термічні фактори, що впливають на форму, можна безпосередньо виміряти та компенсувати.За звичайних обставин стабільність температури прес-форми краща, ніж при контролі температури рідини.Крім того, контроль температури форми має кращу повторюваність у контролі виробничого процесу.Третє – спільний контроль.Спільний контроль є синтезом вищезазначених методів, він може контролювати температуру рідини та форми одночасно.При спільному контролі положення датчика температури в прес-формі є надзвичайно важливим.При розміщенні датчика температури необхідно враховувати форму, структуру та розташування каналу охолодження.Крім того, датчик температури повинен бути розміщений у місці, яке відіграє вирішальну роль у якості деталей, виготовлених під тиском.Є багато способів підключити одну або кілька термоформівних машин до контролера машини для лиття під тиском.З точки зору працездатності, надійності та захисту від перешкод найкраще використовувати цифровий інтерфейс.
Тепловий баланс форми для лиття під тиском контролює теплопровідність між машиною для лиття під тиском і формою, що є ключем до виробництва деталей, виготовлених під тиском.Усередині прес-форми тепло, яке приносить пластик (наприклад, термопласт), передається до матеріалу та сталі форми за допомогою теплового випромінювання та передається рідині для передачі тепла через конвекцію.Крім того, тепло передається в атмосферу та основу форми через теплове випромінювання.Тепло, що поглинається теплоносієм, відбирається машиною для вимірювання температури форми.Термічний баланс прес-форми можна описати так: P=Pm-Ps.Де P — тепло, що відбирається машиною температури прес-форми;Pm – теплота, яку вводить пластик;Ps — тепло, що виділяється формою в атмосферу.Мета контролю температури прес-форми та вплив температури прес-форми на деталі, виготовлені під тиском. У процесі лиття під тиском основною метою контролю температури форми є нагрівання форми до робочої температури та підтримання постійної температури форми при робочій температурі.
Якщо вищевказані два пункти успішні, тривалість циклу можна оптимізувати, щоб забезпечити стабільно високу якість деталей, виготовлених під тиском.Температура прес-форми впливає на якість поверхні, текучість, усадку, цикл уприскування та деформацію.Надмірна або недостатня температура форми матиме різний вплив на різні матеріали.Для термопластів більш висока температура форми зазвичай покращує якість поверхні та текучість, але подовжує час охолодження та цикл уприскування.Нижча температура прес-форми зменшить усадку в прес-формі, але збільшить усадку відлитої під тиском частини після виймання з форми.Для термореактивних пластмас вища температура форми зазвичай скорочує тривалість циклу, і час визначається часом, необхідним для охолодження деталі.Крім того, при обробці пластмас більш висока температура форми також зменшить час пластифікації та зменшить кількість циклів.
Механічна обробка складніша, ніж обробка листового металу, в основному обробка деталей, матеріали, як правило, блокові або цілі, але є пластини.Це в основному використання професійних обробних верстатів для обробки різанням, як правило, зараз використовуються токарні, фрезерні верстати, шліфувальні верстати, верстати для різання дроту, ЧПУ, верстати з іскрою та інше обробне обладнання.
Обробка листового металу - це проста обробка листового металу, наприклад корпус комп'ютера, розподільна коробка, верстат, як правило, перфоратор з ЧПУ, лазерне різання, згинальний верстат, різальний верстат тощо.Але механічна обробка – це не те ж саме, що обробка листового металу, це деталі для обробки зародків вовни, наприклад, кріпильні частини типу вала.
Час публікації: 17 жовтня 2021 р