Обслуговування OEM від BMT

Короткий опис:


  • Хв. Кількість замовлення:Хв. 1 шт./шт.
  • Можливість постачання:1000-50000 штук на місяць.
  • Поворотна потужність:φ1~φ400*1500 мм.
  • Потужність фрезерування:1500*1000*800мм.
  • Толерантність:0,001-0,01 мм, це також можна налаштувати.
  • Шорсткість:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і т.д., відповідно до запиту замовника.
  • Формати файлів:Прийнятні формати CAD, DXF, STEP, PDF та інші.
  • Ціна FOB:Відповідно до кількості креслень та закупівель клієнтів.
  • Тип процесу:Токарна обробка, фрезерування, свердління, шліфування, полірування, різання WEDM, лазерне гравірування тощо.
  • Доступні матеріали:Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, титан, латунь, мідь, сплав, пластик тощо.
  • Пристрої для огляду:Усі види приладів для тестування Mitutoyo, CMM, проектора, датчиків, правил тощо.
  • Обробка поверхні:Оксидне чорніння, полірування, цементація, анодування, хромування/цинкування/нікелювання, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, термообробка, порошкове покриття тощо.
  • Доступний зразок:Приймається, надається протягом 5-7 робочих днів відповідно.
  • Упаковка:Відповідний пакет для тривалих морських або польотних перевезень.
  • Порт завантаження:Далянь, Циндао, Тяньцзінь, Шанхай, Нінбо тощо, відповідно до запиту клієнтів.
  • Час виконання:3-30 робочих днів відповідно до різних вимог після отримання передоплати.
  • Деталі продукту

    відео

    Теги товарів

    Обслуговування OEM від BMT

    Етапи створенняМеханічна обробкаПроцедура процесу

    1) Розрахувати річну виробничу програму та визначити тип виробництва.

    2) Проаналізуйте креслення деталей і складальне креслення виробу, а також аналіз процесу деталей.

    3) Виберіть заготовки.

    4) Сформулюйте маршрут процесу.

    5) Визначте припуск на обробку кожного процесу, розрахуйте розмір процесу та допуск.

    6) Визначте обладнання та інструменти, пристосування, вимірювальні інструменти та допоміжні інструменти, які використовуються в кожному процесі.

    7) Визначте дозування різання та квоту часу.

    8) Визначити технічні вимоги та методи перевірки кожного основного процесу.

    9) Заповніть технологічні документи.

    program_cnc_milling

     

     

     

    У процесі виконання технологічних процедур часто виникає необхідність коригувати заздалегідь визначений вміст, щоб підвищити економічну вигоду. У процесі впровадження технологічних процедур можуть виникнути несподівані ситуації, такі як зміна умов виробництва, впровадження нової технології, нової технології, застосування нових матеріалів, сучасного обладнання тощо, все це вимагає своєчасного перегляду та вдосконалення технологічних процедур.

    cnc_machining_part_2
    обробний склад

     

     

    Похибка обробки відноситься до ступеня відхилення між фактичними геометричними параметрами (геометричним розміром, геометричною формою та взаємним розташуванням) та ідеальними геометричними параметрами після обробки. Після обробки точністю обробки є ступінь відповідності між фактичними геометричними параметрами та ідеальними геометричними параметрами. Чим менше похибка обробки, тим вище ступінь відповідності, тим вище точність обробки. Точність обробки і похибка обробки - це два формулювання однієї проблеми. Тому величина похибки обробки відображає точність обробки.

    1. Помилка виробництва верстата Помилка виробництва верстата в основному включає похибку обертання шпинделя, похибку напрямної та похибку ланцюга передачі. Помилка обертання шпинделя стосується фактичної осі обертання шпинделя кожного моменту відносно його середньої осі обертання зміни, це безпосередньо вплине на точність заготовки, що обробляється. Основними причинами похибки обертання шпинделя є похибка співвісності шпинделя, похибка самого підшипника, похибка співвісності між підшипниками, обмотка шпинделя тощо. частина верстата на верстаті, також є даною руху верстата. Помилка виробництва, нерівномірний знос і якість монтажу напрямної рейки є важливими факторами, які викликають похибку напрямної рейки. Помилка ланцюга передачі стосується відносної похибки руху між елементами передачі на обох кінцях ланцюга передачі. Це викликано помилками виробництва та складання кожної компонентної ланки в ланцюзі передачі, а також зносом у процесі використання.

    ЧПК1
    cnc-machining-complex-inpeller-min

     

     

    2. Геометрична похибка інструменту Будь-який інструмент у процесі різання неминуче спричиняє знос і, таким чином, змінює розмір і форму заготовки. Вплив геометричної похибки інструменту на похибку обробки залежить від різних типів інструментів: при використанні ріжучих інструментів фіксованого розміру виробнича похибка інструменту безпосередньо впливатиме на точність обробки заготовки; Однак для звичайного інструменту (наприклад, токарного інструменту) помилка виготовлення не має прямого впливу на помилку обробки.


  • Попередній:
  • далі:

  • Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам