Обробка нержавіючої сталі та ЧПУ
Нержавіюча сталь є неймовірно універсальним металом і часто використовується для обробки з ЧПУ та токарної обробки з ЧПК в аерокосмічній, автомобільній та морській промисловості. Нержавіюча сталь відома своєю стійкістю до корозії, а завдяки різноманітним сплавам і маркам нержавіючої сталі існує широкий спектр застосувань і випадків використання.
Існує п’ять загальних категорій нержавіючої сталі з різними легуючими елементами та структурою матеріалу:
- Аустенітна нержавіюча сталь
- Феритна нержавіюча сталь
- Мартенситна нержавіюча сталь
- Сталь, загартована атмосферними опадами
- Дуплексна нержавіюча сталь (аустенітно-ферритна)
Аустенітна сталь
Аустенітні нержавіючі сталі в основному використовуються для виробів, які потребують високої стійкості до корозії. У побутових, промислових і архітектурних виробах часто використовується аустенітна нержавіюча сталь. Вони можуть включати:
1. Гайки, болти та інші кріплення;
2.Харчове обладнання;
3. Промислові газові турбіни.
Аустенітні нержавіючі сталі відомі своєю оброблюваністю та зварюваністю, що означає, що вони часто використовуються в обробці з ЧПК. Через свою переважно кристалічну структуру аустенітну нержавіючу сталь неможливо загартувати під дією тепла, що робить її немагнітною. Популярні марки включають 304 і 316 і містять від 16 до 26 відсотків хрому.
Феритна сталь
Феритна нержавіюча сталь містить близько 12% хрому. Вона відрізняється від інших видів нержавіючої сталі своїм хімічним складом і структурою молекулярного зерна. На відміну від аустенітної сталі, феритна сталь має магнітну природу завдяки своїй структурі кубічного зерна з центром тіла. Завдяки нижчій корозійній стійкості та термостійкості, ніж аустенітна сталь, вона зазвичай використовується для автомобільних деталей і кухонної техніки.
Феритна сталь забезпечує високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Це робить її популярним вибором сталі для середовищ, де може бути присутнім хлорид. Корозійне розтріскування під напругою може погіршити сталь, якщо вона піддається впливу корозійного середовища, зокрема, під час впливу хлоридів.
Мартенситна сталь
Мартенсит є дуже твердою формою сталі, і його властивості означають, що це сталь, яку можна термічно обробити та загартувати, однак зазвичай вона має меншу хімічну стійкість порівняно з аустенітними сталями. Переваги мартенситної сталі означають, що вона пропонує дешевий метал, що гартується на повітрі, з помірною стійкістю до корозії, який легко формувати, з мінімальним вмістом хрому 10,5%.
Використання мартенситної нержавіючої сталі включає:
1.Столові прибори
2. Автозапчастини
3. Лопатки парових, газових і реактивних турбін
4. Клапани
5.Хірургічні інструменти
Сталь, загартована атмосферними опадами
Сталь, загартована атмосферними осадами, є найміцнішою маркою сталі, піддається термічній обробці та має чудову стійкість до корозії. Завдяки цьому він в основному використовується для аерокосмічних компонентів, де від деталей потрібна надзвичайна довговічність і надійність.
Сталь PH також використовується в нафтовій, газовій та атомній промисловості. Це пояснюється тим, що він пропонує поєднання високої міцності, але, як правило, нижчого, але працездатного ступеня міцності. Найпопулярнішими марками дисперсійно зміцнених сталей є 17-4 РН і 15-5 РН.
Загальне використання сталі, загартованої PH:
1.Ножі
2.Вогнепальна зброя
3. Хірургічні інструменти
4.Ручні інструменти
Дуплекс з нержавіючої сталі
Дуплексна нержавіюча сталь, іноді відома як аустенітно-феритна нержавіюча сталь, має двофазну металургійну структуру. А саме, дуплексна нержавіюча сталь містить як аустенітну, так і феритну фази. Міцність дуплексної нержавіючої сталі вища, ніж у типової аустенітної нержавіючої сталі, і має додаткову стійкість до корозії.
Дуплексні марки мають нижчий вміст молібдену та нікелю, що може знизити витрати порівняно з аустенітними. Отже, дуплексні сплави часто використовуються у важкій промисловості, наприклад у нафтохімічній промисловості.
Фактори, які слід враховувати під час вибору марки нержавіючої сталі
Зазвичай існує кілька факторів, які необхідно враховувати при виборі матеріалу для будь-якого проекту. З великою кількістю доступних марок нержавіючої сталі буває важко звузити вибір. Однак якщо ви врахуєте наведені нижче фактори, ви зможете визначити, яка оцінка найкраща для вас.
Сила
Часто міцність на розрив є ключовим фактором у визначенні найкращого матеріалу для вашого проекту. Ми рекомендуємо розвинути розуміння сил і навантажень, яких зазнають ваші деталі, і порівняти це з різними пропонованими показниками міцності на розрив. Це допоможе вам усунути будь-які матеріали, які не забезпечать необхідної міцності.
Термічна обробка
Якщо у вас є особливі вимоги до твердості ваших деталей, ви можете розглянути можливість термічної обробки. Майте на увазі, що хоча термічна обробка покращує твердість ваших деталей, це може відбуватися за рахунок інших механічних властивостей. Також зауважте, що аустенітну нержавіючу сталь не можна термічно обробити, таким чином виключаючи цю категорію з вашого вибору матеріалу.
магнетизм
У деяких проектах важливим фактором, який слід враховувати, є магнітна деталь чи ні. Пам’ятайте, що аустенітна сталь немагнітна через свою мікроструктуру.
Вартість
Майте на увазі, якщо вартість є найважливішим фактором для вашого проекту. Однак витрати на матеріали становлять лише частину загальної вартості. Спробуйте зменшити витрати, також зменшивши кількість операцій обробки та максимально спростивши ваші деталі.
Наявність Grade
Узгоджуючи пропозицію з такими компаніями, як ми, що займаються обробкою ЧПК, перевірте, які сорти нержавіючої сталі вони пропонують; можуть бути загальні сорти, які вони мають або легко знайти. Намагайтеся уникати вказівки надто нішевих сортів або фірмових матеріалів, оскільки це може збільшити як витрати, так і терміни виконання.
Опис товару
