Види обробки з ЧПК
Механічна обробка — це виробничий термін, що охоплює широкий спектр технологій і методів. Його можна приблизно визначити як процес видалення матеріалу із заготовки за допомогою механізованих верстатів для формування запланованої конструкції. Більшість металевих компонентів і деталей потребують певної механічної обробки під час виробничого процесу. Інші матеріали, такі як пластик, гума та паперові вироби, також зазвичай виготовляються за допомогою процесів механічної обробки.
Види обробних інструментів
Існує багато типів інструментів для обробки, і вони можуть використовуватися окремо або в поєднанні з іншими інструментами на різних етапах виробничого процесу для досягнення запланованої геометрії деталі. Основні категорії інструментів для обробки:
Бурові інструменти: вони зазвичай використовуються як фінішне обладнання для розширення отворів, попередньо вирізаних у матеріалі.
Ріжучі інструменти: Типовими прикладами інструментів для різання є такі пристрої, як пилки та ножиці. Вони часто використовуються для різання матеріалу із заздалегідь визначеними розмірами, наприклад листового металу, до бажаної форми.
Буровий інструмент: Ця категорія складається з двосторонніх обертових пристроїв, які створюють круглі отвори, паралельні осі обертання.
Шліфувальні інструменти: Ці інструменти використовують обертове колесо, щоб отримати чисту обробку або зробити легкі надрізи на заготовці.
Фрезерні інструменти: Фрезерний інструмент використовує обертову ріжучу поверхню з кількома лезами для створення некруглих отворів або вирізання унікальних малюнків із матеріалу.
Токарні інструменти: ці інструменти обертають деталь навколо своєї осі, тоді як ріжучий інструмент формує її. Токарні верстати є найпоширенішим видом токарного обладнання.
Види технологій випалювання
Зварювальні та обпалювальні верстати використовують тепло для формування заготовки. До найбільш поширених видів технологій обробки зварюванням і випалюванням відносяться:
Лазерне різання: Лазерна машина випромінює вузький промінь світла високої енергії, який ефективно плавить, випаровує або спалює матеріал. CO2: лазери YAG є найпоширенішими типами, які використовуються в механічній обробці. Процес лазерного різання добре підходить для формування сталіабо витравлювання візерунків на шматку матеріалу. Його переваги включають високу якість обробки поверхні та надзвичайну точність різання.
Киснево-паливне різання: також відомий як газове різання, цей метод обробки використовує суміш паливних газів і кисню для плавлення та відрізання матеріалу. Газовим середовищем часто служать ацетилен, бензин, водень і пропан через їх високу горючість. Переваги цього методу включають високу мобільність, низьку залежність від первинних джерел живлення та можливість різати товсті або тверді матеріали, такі як міцні марки сталі.
Плазмова різка: Плазмові пальники запалюють електричну дугу для перетворення інертного газу в плазму. Ця плазма досягає надзвичайно високих температур і подається на заготовку з високою швидкістю, щоб розплавити непотрібний матеріал. Процес часто використовується для електропровідних металів, які потребують точної ширини різу та мінімального часу підготовки.
Види технологій ерозійної обробки
У той час як горючі інструменти подають тепло, щоб розплавити зайву заготівлю, пристрої для ерозійної обробки використовують воду або електрику, щоб роз’їсти матеріал із заготовки. Два основних типи технологій ерозійної обробки:
Водоструменеве різання: Цей процес використовує потік води під високим тиском для прорізання матеріалу. У потік води можна додавати абразивний порошок, щоб полегшити ерозію. Різання струменем води зазвичай використовується для матеріалів, які можуть зазнати пошкоджень або деформації в зоні впливу тепла.
Електроерозійна обробка (EDM): також відомий як іскрова обробка, цей процес використовує електричні дугові розряди для створення мікрократерів, які швидко призводять до повного розрізу. EDM використовується в програмах, що вимагають складних геометричних форм у твердих матеріалах і з малими допусками. Електроерозійна розробка вимагає, щоб основний матеріал був електропровідним, що обмежує його використання чорними сплавами.
Обробка з ЧПУ
Комп’ютерна обробка з числовим керуванням — це техніка з комп’ютерним керуванням, яку можна використовувати в поєднанні з широким спектром обладнання. Це вимагає програмного забезпечення та програмування, як правило, на мові G-коду, щоб керувати обробним інструментом у формуванні заготовки відповідно до заданих параметрів. На відміну від ручних методів, обробка з ЧПК є автоматизованим процесом. Деякі з його переваг включають:
Високі цикли виробництва: Після правильного кодування машини з ЧПК зазвичай потрібно мінімальне технічне обслуговування або час простою, що дозволяє збільшити швидкість виробництва.
Низькі витрати на виробництво: завдяки швидкості обертання та низьким вимогам до ручної праці обробка з ЧПК може бути економічно ефективним процесом, особливо для великих серій виробництва.
Уніфіковане виробництво: Обробка з ЧПК, як правило, є точною та забезпечує високий рівень узгодженості дизайну серед продуктів.
Точна обробка
Будь-який процес обробки, який вимагає невеликих допусків на різання або найтоншої обробки поверхні, можна вважати формою точної обробки. Як і обробка з ЧПК, точну обробку можна застосовувати до багатьох методів виготовлення та інструментів. Такі фактори, як жорсткість, демпфірування та геометрична точність, можуть впливати на точність різання прецизійним інструментом. Контроль руху та здатність верстата реагувати на високі швидкості подачі також важливі для точної обробки.
