Кування з титану та титанових сплавів
Титан і титанові сплави мають низьку щільність, високу питому міцність і хорошу корозійну стійкість і широко використовуються в різних областях.
Кування титану — це метод формування, який застосовує зовнішню силу до титанових металевих заготовок (за винятком пластин) для пластичної деформації, зміни розміру, форми та покращення продуктивності. Використовується для виготовлення механічних деталей, заготовок, інструментів або заготовок. Крім того, відповідно до шаблону руху повзуна та вертикальних і горизонтальних моделей руху повзуна (для кування струнких деталей, змащування та охолодження, а також кування високошвидкісних виробничих деталей), інші напрямки руху можна збільшити за допомогою за допомогою компенсаційного пристрою.
Вищевказані методи відрізняються, і необхідна сила кування, процес, коефіцієнт використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри, а також методи змащування та охолодження також відрізняються. Ці фактори також є факторами, які впливають на рівень автоматизації.
Кування — це процес використання пластичності металу для отримання пластичного формоутворення з певною формою та структурними властивостями заготовки під дією удару або тиску інструменту. Перевага ковальського виробництва полягає в тому, що воно може не тільки отримати форму механічних деталей, але й покращити внутрішню структуру матеріалу та покращити механічні властивості механічних частин.
1. Вільне кування
Вільне кування, як правило, виконується між двома плоскими штампами або прес-формами без порожнини. Інструменти, які використовуються у вільному куванні, мають прості форми, гнучкість, короткий виробничий цикл і низьку вартість. Проте трудомісткість висока, операція складна, продуктивність низька, якість поковок невисока, припуск на обробку великий. Тому він придатний для використання лише тоді, коли немає особливих вимог до виконання деталей і кількість штук невелика.
2. Відкрите штампування (штампування з заусенцями)
Заготовка деформується між двома модулями з вигравіруваними порожнинами, поковка обмежується всередині порожнини, а надлишок металу витікає з вузького зазору між двома матрицями, утворюючи задирки навколо поковки. Під дією опору форми та навколишніх задирок метал змушений вдавлюватись у форму порожнини форми.
3. Закрите кування (штампування без задирок)
Під час закритого процесу кування не утворюються поперечні задирки, перпендикулярні до напрямку руху матриці. Порожнина закритого ковальського штампа виконує дві функції: одну для формування заготовки, а іншу - для напряму.
4. Екструзійне кування
Використовуючи метод екструзії для штамповки, існує два типи кування: пряма екструзія та зворотна екструзія. Екструзійне кування може виготовляти різні порожнисті та суцільні деталі, а також отримувати поковки з високою геометричною точністю та більш щільною внутрішньою структурою.
5. Різнонаправлене штампування
Виконується на багатоспрямованому ковальському верстаті. На додаток до вертикального штампування та ін’єкції пробки, багатоспрямована машина для штампування також має два горизонтальні плунжери. Його ежектор також можна використовувати для штампування. Тиск ежектора вище, ніж у звичайного гідравлічного преса. Бути великим. У багатоспрямованому штампуванні повзун по черзі та спільно діє на заготовку з вертикального та горизонтального напрямків, і один або більше перфораційних пуансонів використовуються, щоб змусити метал текти назовні від центру порожнини для досягнення мети заповнення порожнина. На лінії роз'єму деталей ствола відсутні задири спеціальних поковок.
6. Розділене кування
Для того, щоб виковувати великі цілісні поковки під існуючим гідравлічним тиском, можна використовувати методи сегментного штампування, такі як сегментне штампування та штампування з прокладками. Особливістю методу часткового штампування є обробка ковки поштучно, обробляючи одну деталь за раз, тому необхідний тоннаж обладнання може бути дуже малим. Загалом, цим методом можна обробляти надвеликі поковки на середніх гідравлічних пресах.
7. Ізотермічна штамповка
Перед куванням форму нагрівають до температури кування заготовки, і температура форми та заготовки залишається незмінною протягом усього процесу кування, так що велика кількість деформації може бути отримана під дією невеликої сили деформації. . Ізотермічне штампування та ізотермічне суперпластичне штампування дуже схожі, різниця полягає в тому, що перед штампуванням заготовку потрібно суперпластифікувати [i], щоб мати рівновісні зерна [ii].
Процес кування титанового сплаву широко використовується в авіаційному та аерокосмічному виробництві (Ізотермічний процес куваннявикористовувався у виробництві деталей двигунів і деталей конструкції літаків), і він стає все більш популярним у промислових секторах, таких як автомобілі, електроенергія та судна.
В даний час вартість використання титанових матеріалів є відносно високою, і багато цивільних галузей не повністю усвідомили чарівність титанових сплавів. З безперервним прогресом науки технологія виготовлення продукції з титану та титанових сплавів стане простішою, а вартість обробки буде все нижчою та нижчою, а чарівність продукції з титану та титанових сплавів буде підкреслена в більш широкому діапазоні полів.
УсіУ методі екструзії для штампування існує два типи кування: пряма екструзія та зворотна екструзія. Екструзійне кування може виготовляти різні порожнисті та суцільні деталі, а також отримувати поковки з високою геометричною точністю та щільнішою внутрішньою структурою.
BMT спеціалізується на виробництві титанових поковок преміум-класу та поковок із титанових сплавів, що відрізняються відмінною механічною здатністю, міцністю, стійкістю до корозії, низькою щільністю та високою інтенсивністю. Стандартне виробництво титанової продукції BMT і процедура виявлення подолали як технологічну складність, так і складність обробки, пов’язану з виробництвом титанових поковок.
Виробництво високоякісного прецизійного титанового кування базується на професійному проектуванні процесу та поступовому прогресивному методі. Кування титану BMT можна застосовувати в діапазоні від невеликих каркасних опорних конструкцій до великих розмірів титанових кувань для літаків.
Титанові поковки BMT широко використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як аерокосмічна, морська інженерна, нафтогазова, спортивна, харчова, автомобільна тощо. Наша річна виробнича потужність становить до 10 000 тонн.
Розмірний ряд:
Доступний хімічний склад матеріалу
Доступний хімічний склад матеріалу
Тест перевірки:
- Аналіз хімічного складу
- Тест на механічні властивості
- Випробування на розтяг
- Тест на спалювання
- Тест на сплющування
- Тест на вигин
- Гідростатичні випробування
- Пневматичне випробування (випробування тиском повітря під водою)
- Тест НК
- Випробування вихровими струмами
- Ультразвуковий тест
- Тест LDP
- Фероксильний тест
Продуктивність (максимальна та мінімальна сума замовлення):Безлімітно, згідно замовлення.
Час виконання:Загальний термін виконання – 30 днів. Однак це залежить від суми замовлення відповідно.
Транспорт:Загальний спосіб транспортування - морський, повітряний, експрес, поїзд, який вибирають клієнти.
Упаковка:
- Кінці труб захищати пластиковими або картонними кришками.
- Вся арматура повинна бути упакована для захисту торців і облицювання.
- Усі інші товари будуть упаковані в поролонові прокладки та відповідну пластикову упаковку та фанерні ящики.
- Будь-яка деревина, яка використовується для пакування, повинна бути придатною для запобігання забрудненню внаслідок контакту з транспортним обладнанням.
