Особливості фрез

Характеристики фрез. Представлене зображення

Короткий опис:

Хв. Кількість замовлення:Хв. 1 шт./шт.

Можливість постачання:1000-50000 штук на місяць.

Поворотна потужність:φ1~φ400*1500 мм.

Потужність фрезерування:1500*1000*800мм.

Толерантність:0,001-0,01 мм, це також можна налаштувати.

Шорсткість:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і т.д., відповідно до запиту замовника.

Формати файлів:Прийнятні формати CAD, DXF, STEP, PDF та інші.

Ціна FOB:Відповідно до кількості креслень та закупівель клієнтів.

Тип процесу:Токарна обробка, фрезерування, свердління, шліфування, полірування, різання WEDM, лазерне гравірування тощо.

Доступні матеріали:Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, титан, латунь, мідь, сплав, пластик тощо.

Пристрої для огляду:Усі види приладів для тестування Mitutoyo, CMM, проектора, датчиків, правил тощо.

Обробка поверхні:Оксидне чорніння, полірування, цементація, анодування, хромування/цинкування/нікелювання, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, термообробка, порошкове покриття тощо.

Доступний зразок:Приймається, надається протягом 5-7 робочих днів відповідно.

Упаковка:Відповідний пакет для тривалих морських або польотних перевезень.

Порт завантаження:Далянь, Циндао, Тяньцзінь, Шанхай, Нінбо тощо, відповідно до запиту клієнтів.

Час виконання:3-30 робочих днів відповідно до різних вимог після отримання передоплати.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

відео

Теги товарів

Особливості фрез

Коли ви маєте справу з матеріалами, які важко обробляти, такими як хастеллой, васпалой, інконель і ковар, знання та досвід обробки дуже важливі. В даний час сплави на основі нікелю знаходять все більше і більше застосувань, які в основному використовуються для виготовлення деяких важливих деталей в аерокосмічній, медичній та хімічній промисловості. Ці матеріали мають високу міцність, стійкість до корозії, витримують надзвичайно високі температури. Деякі спеціальні елементи додаються до вищевказаних матеріалів для отримання чудових характеристик. З іншого боку, однак, ці матеріали також стають особливо складними для фрезерування.

Ми знаємо, що нікель і хром є двома основними добавками до сплавів на основі нікелю. Додавання нікелю може збільшити міцність матеріалу, додавання хрому може покращити твердість матеріалу, а баланс інших компонентів можна використовувати для прогнозування зносу інструменту. Інші елементи, додані до матеріалу, можуть включати: кремній, марганець, молібден, тантал, вольфрам тощо. Варто зазначити, що тантал і вольфрам також є основними компонентами, які використовуються для виготовлення цементованого карбіду, який може ефективно покращити характеристики цементованого карбіду, але додавання цих елементів до матеріалу заготовки ускладнює фрезерування, майже як різання одного твердосплавного інструменту іншим.

Чому при фрезеруванні сплавів на основі нікелю швидше ламаються фрези, що ріжуть інші матеріали? Це важливо розуміти. При механічній обробці сплавів на основі нікелю вартість інструменту висока, і вартість у 5-10 разів перевищує вартість фрезерування звичайної сталі.

Зайве говорити, що тепло є найважливішим фактором, що впливає на термін служби інструменту під час фрезерування сплавів на основі нікелю, оскільки навіть найкращі твердосплавні інструменти можуть бути зруйновані надмірним нагріванням різання. Вироблення надзвичайно високого тепла різання є проблемою не лише для фрезерування нікелевих сплавів. Тому під час фрезерування цих сплавів потрібно контролювати нагрівання. Крім того, дуже важливо знати значення теплоти, що утворюється при обробці різними типами інструментів (інструменти зі швидкорізальної сталі, твердосплавні інструменти або керамічні інструменти).

Багато пошкоджень інструментів також пов’язані з іншими факторами, а неякісні кріплення та тримачі інструментів можуть скоротити термін служби інструменту. Коли жорсткість закріпленої заготовки недостатня і рух відбувається під час різання, це може призвести до руйнування матриці цементованого карбіду. Іноді вздовж ріжучої кромки утворюються невеликі тріщини, а іноді шматок відколюється від твердосплавної пластини, що унеможливлює продовження різання. Звичайно, це відколи також можуть бути викликані занадто твердим твердим сплавом або занадто великим навантаженням при різанні. У цей час слід розглядати інструменти зі швидкорізальної сталі для обробки, щоб зменшити виникнення сколів. Звичайно, інструменти зі швидкорізальної сталі не можуть витримувати високу температуру, як цементований карбід. Який саме матеріал використовувати, необхідно визначати в кожному конкретному випадку.