Обробка титанового сплаву з ЧПУ
Обробка титанових сплавів тиском більше схожа на обробку сталі, ніж на кольорові метали та сплави. Багато технологічних параметрів титанових сплавів при куванні, об'ємному та листовому штампуванні близькі до таких при обробці сталі. Але є кілька важливих особливостей, на які слід звернути увагу під час пресування сплавів Chin та Chin.
Хоча загальноприйнято вважати, що гексагональні решітки, які містяться в титані та титанових сплавах, є менш пластичними при деформації, різні методи роботи пресом, які використовуються для інших конструкційних металів, також підходять для титанових сплавів. Відношення межі текучості до межі міцності є одним з характерних показників здатності металу витримувати пластичну деформацію. Чим більше цей коефіцієнт, тим гірше пластичність металу. Для промислово чистого титану в охолодженому стані це співвідношення становить 0,72-0,87 проти 0,6-0,65 для вуглецевої сталі і 0,4-0,5 для нержавіючої сталі.
Виконують об'ємне штампування, вільне кування та інші операції, пов'язані з обробкою заготовок великого перерізу і великого розміру в нагрітому стані (вище температури переходу =yS). Температурний діапазон нагріву кування та штампування становить 850-1150°С. Сплави БТ; М0, ВТ1-0, ОТ4~0 і ОТ4-1 мають задовільну пластичну деформацію в охолодженому стані. Тому деталі з цих сплавів виготовляють здебільшого з проміжних відпалених заготовок без нагріву та штампування. Коли титановий сплав піддається холодній пластичній деформації, незалежно від його хімічного складу та механічних властивостей, міцність значно покращиться, а пластичність відповідно зменшиться. З цієї причини між процесами необхідно проводити обробку відпалом.
Зношування канавки пластини при обробці титанових сплавів - це локальне зношування задньої та передньої частини в напрямку глибини різання, яке часто спричинене загартованим шаром, що залишився внаслідок попередньої обробки. Хімічна реакція та дифузія інструменту та матеріалу заготовки при температурі обробки понад 800 °C також є однією з причин утворення зносу канавок. Тому що під час процесу обробки молекули титану заготовки накопичуються в передній частині леза та «приварюються» до краю леза під високим тиском і високою температурою, утворюючи нарощений край. Коли нарощена кромка відшаровується від ріжучої кромки, твердосплавне покриття пластини знімається.
Завдяки термостійкості титану охолодження має вирішальне значення в процесі обробки. Мета охолодження — уберегти ріжучу кромку та поверхню інструменту від перегріву. Використовуйте торцеву охолоджуючу рідину для оптимального видалення стружки під час фрезерування уступів, а також торцевих фрезерувань кишень, кишень або повних канавок. Під час різання металевого титану стружка легко прилипає до ріжучої кромки, змушуючи наступну фрезу знову різати стружку, часто спричиняючи сколювання лінії краю.
Кожна порожнина вставки має власний отвір/ін’єкцію охолоджуючої рідини, щоб вирішити цю проблему та підвищити постійну продуктивність краю. Ще одне влучне рішення — різьбові отвори для охолодження. Фрези з довгою кромкою мають багато пластин. Подача охолоджуючої рідини в кожен отвір вимагає високої продуктивності та тиску насоса. З іншого боку, він може забивати непотрібні отвори за потреби, таким чином максимізуючи потік до необхідних отворів.
Надішліть нам своє повідомлення:
-
Алюмінієві деталі з ЧПУ
-
Виготовлення листового алюмінію
-
Високоточні деталі з ЧПУ Axis
-
Частини з ЧПУ для Італії
-
Обробка алюмінієвих деталей з ЧПУ
-
Обробка автозапчастин
-
Кування з титанового сплаву
-
Фітинги з титану та титанових сплавів
-
Кування з титану та титанових сплавів
-
Дроти з титану та титанових сплавів
-
Титанові злитки
-
Титанові безшовні труби
-
Титанові зварні труби