Причини труднощів обробки титанових сплавів

Короткий опис:

Хв. Кількість замовлення:Хв. 1 шт./шт.

Можливість постачання:1000-50000 штук на місяць.

Поворотна потужність:φ1~φ400*1500 мм.

Потужність фрезерування:1500*1000*800мм.

Толерантність:0,001-0,01 мм, це також можна налаштувати.

Шорсткість:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 і т.д., відповідно до запиту замовника.

Формати файлів:Прийнятні формати CAD, DXF, STEP, PDF та інші.

Ціна FOB:Відповідно до кількості креслень та закупівель клієнтів.

Тип процесу:Токарна обробка, фрезерування, свердління, шліфування, полірування, різання WEDM, лазерне гравірування тощо.

Доступні матеріали:Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, титан, латунь, мідь, сплав, пластик тощо.

Пристрої для огляду:Усі види приладів для тестування Mitutoyo, CMM, проектора, датчиків, правил тощо.

Обробка поверхні:Оксидне чорніння, полірування, цементація, анодування, хромування/цинкування/нікелювання, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, термообробка, порошкове покриття тощо.

Доступний зразок:Приймається, надається протягом 5-7 робочих днів відповідно.

Упаковка:Відповідний пакет для тривалих морських або польотних перевезень.

Порт завантаження:Далянь, Циндао, Тяньцзінь, Шанхай, Нінбо тощо, відповідно до запиту клієнтів.

Час виконання:3-30 робочих днів відповідно до різних вимог після отримання передоплати.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

відео

Теги товарів

Труднощі обробки титану

Теплопровідність титанового сплаву мала, тому при обробці титанового сплаву температура різання дуже висока. За тих самих умов температура різання під час обробки TC4[i] більш ніж удвічі перевищує температуру сталі № 45, а тепло, що виділяється під час обробки, важко пропускає через заготовку. Звільнення; питома теплоємність титанового сплаву мала, і місцева температура швидко підвищується під час обробки. Тому температура інструменту дуже висока, вістря різко зношується, а термін служби скорочується.

Низький модуль пружності титанового сплаву [ii] робить оброблену поверхню схильною до відскоку, особливо обробка тонкостінних деталей є більш серйозною, що легко спричинити сильне тертя між боком і обробленою поверхнею, таким чином зношуючи інструмент і сколювання. лезо.

Титановий сплав має сильну хімічну активність, і він легко взаємодіє з киснем, воднем і азотом при високій температурі, що підвищує його міцність і знижує його пластичність. Збагачений киснем шар, який утворюється під час нагрівання та кування, ускладнює механічну обробку.

Принципи обробки матеріалів з титанових сплавів [1-3]

У процесі обробки обраний інструментальний матеріал, умови різання та час різання впливатимуть на ефективність та економічність різання титанового сплаву.

1. Виберіть прийнятний матеріал інструменту

Відповідно до властивостей, методів обробки та технічних умов обробки матеріалів з титанових сплавів інструментальні матеріали слід вибирати розумно. Інструментальний матеріал слід вибирати більш широко використовуваний, має низьку ціну, хорошу зносостійкість, високу термічну твердість і має достатню в'язкість.

2. Поліпшити умови різання

Жорсткість системи верстат-пристосування-інструмент краща. Зазор кожної частини верстата повинен бути добре відрегульований, а радіальне биття шпинделя має бути невеликим. Затискна робота пристосування повинна бути міцною і досить жорсткою. Ріжуча частина інструменту повинна бути якомога коротшою, а товщина ріжучої кромки повинна бути максимально збільшена, коли допуск на стружку достатній для підвищення міцності та жорсткості інструменту.

3. Відповідна термічна обробка обробленого матеріалу

Властивості та металографічна структура матеріалів із титанового сплаву змінюються термічною обробкою [iii], щоб покращити оброблюваність матеріалів.

4. Виберіть розумну кількість різання

Швидкість різання повинна бути низькою. Оскільки швидкість різання має великий вплив на температуру ріжучої кромки, чим вища швидкість різання, тим різкіше підвищується температура ріжучої кромки, а температура ріжучої кромки безпосередньо впливає на термін служби інструменту, тому необхідно вибрати відповідну швидкість різання.