Причини складності обробки титанових сплавів

Короткий опис:

Мінімальна кількість замовлення:Мін. 1 шт./шт.

Можливість постачання:1000-50000 штук на місяць.

Поворотна здатність:φ1~φ400*1500 мм.

Фрезерна потужність:1500*1000*800 мм.

Толерантність:0,001-0,01 мм, це також можна налаштувати.

Шорсткість:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 тощо, відповідно до запиту замовника.

Формати файлів:Прийнятні CAD, DXF, STEP, PDF та інші формати.

Ціна франко-борт:Відповідно до креслення та кількості придбання клієнтів.

Тип процесу:Токарство, фрезерування, свердління, шліфування, полірування, різання WEDM, лазерне гравірування тощо.

Доступні матеріали:Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, титан, латунь, мідь, сплав, пластик тощо.

Прилади для інспекції:Всі види випробувальних приладів Mitutoyo, КВМ, проекторів, калібрів, лінійок тощо.

Обробка поверхні:Оксидне чорніння, полірування, карбюризація, анодування, хромування/цинкування/нікелювання, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, термічна обробка, порошкове покриття тощо.

Доступний зразок:Прийнятно, надається відповідно протягом 5-7 робочих днів.

Упаковка:Підходить упаковка для тривалого морського або льотного транспортування.

Порт завантаження:Далянь, Циндао, Тяньцзінь, Шанхай, Нінбо тощо, відповідно до запиту клієнтів.

Час виконання:3-30 робочих днів відповідно до різних вимог після отримання авансового платежу.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Відео

Теги продукту

Труднощі з обробкою титану

Теплопровідність титанового сплаву мала, тому температура різання під час обробки титанового сплаву дуже висока. За тих самих умов температура різання сталі TC4[i] більш ніж удвічі вища, ніж у сталі № 45, і тепло, що утворюється під час обробки, важко проходить через заготовку. Це призводить до того, що питома теплоємність титанового сплаву мала, а локальна температура швидко підвищується під час обробки. Тому температура інструменту дуже висока, кінчик інструменту різко зношується, а термін служби скорочується.

Низький модуль пружності титанового сплаву[ii] робить оброблену поверхню схильною до відскоку, особливо під час обробки тонкостінних деталей, що є більш серйозним явищем, що може спричинити сильне тертя між задньою поверхнею та обробленою поверхнею, що призводить до зношування інструменту та сколювання леза.

Титановий сплав має сильну хімічну активність і легко взаємодіє з киснем, воднем та азотом за високої температури, що підвищує його міцність і знижує пластичність. Шар, багатий на кисень, що утворюється під час нагрівання та кування, ускладнює обробку.

Принципи обробки титанових сплавів [1-3]

У процесі обробки вибраний матеріал інструменту, умови різання та час різання впливатимуть на ефективність та економічність різання титанового сплаву.

1. Виберіть розумний матеріал інструменту

Відповідно до властивостей, методів обробки та технічних умов обробки титанових сплавів, інструментальні матеріали слід вибирати розумно. Інструментальні матеріали слід вибирати з найбільш поширених, низьких цін, хорошої зносостійкості, високої термостійкості та достатньої міцності.

2. Покращення умов різання

Жорсткість системи верстат-застосування-інструмент покращена. Зазор кожної частини верстата повинен бути добре відрегульований, а радіальне биття шпинделя має бути невеликим. Затискна робота застосування повинна бути міцною та достатньо жорсткою. Ріжуча частина інструменту повинна бути якомога коротшою, а товщина ріжучої кромки повинна бути максимально збільшена, коли допуск на стружку достатній для підвищення міцності та жорсткості інструменту.

3. Відповідна термічна обробка обробленого матеріалу

Властивості та металографічну структуру титанових сплавів змінюють шляхом термічної обробки [iii], щоб покращити оброблюваність матеріалів.

4. Виберіть розумну кількість стрижки

Швидкість різання повинна бути низькою. Оскільки швидкість різання має великий вплив на температуру ріжучої кромки, чим вища швидкість різання, тим різкіше зростає температура ріжучої кромки, а температура ріжучої кромки безпосередньо впливає на термін служби інструменту, тому необхідно вибрати відповідну швидкість різання.