Зварювання титанових сплавів

Зварювання титанового сплаву. Зображення

Короткий опис:

Мінімальна кількість замовлення:Мін. 1 шт./шт.

Можливість постачання:1000-50000 штук на місяць.

Поворотна здатність:φ1~φ400*1500 мм.

Фрезерна потужність:1500*1000*800 мм.

Толерантність:0,001-0,01 мм, це також можна налаштувати.

Шорсткість:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 тощо, відповідно до запиту замовника.

Формати файлів:Прийнятні CAD, DXF, STEP, PDF та інші формати.

Ціна франко-борт:Відповідно до креслення та кількості придбання клієнтів.

Тип процесу:Токарство, фрезерування, свердління, шліфування, полірування, різання WEDM, лазерне гравірування тощо.

Доступні матеріали:Алюміній, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, титан, латунь, мідь, сплав, пластик тощо.

Прилади для інспекції:Всі види випробувальних приладів Mitutoyo, КВМ, проекторів, калібрів, лінійок тощо.

Обробка поверхні:Оксидне чорніння, полірування, карбюризація, анодування, хромування/цинкування/нікелювання, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, термічна обробка, порошкове покриття тощо.

Доступний зразок:Прийнятно, надається відповідно протягом 5-7 робочих днів.

Упаковка:Підходить упаковка для тривалого морського або льотного транспортування.

Порт завантаження:Далянь, Циндао, Тяньцзінь, Шанхай, Нінбо тощо, відповідно до запиту клієнтів.

Час виконання:3-30 робочих днів відповідно до різних вимог після отримання авансового платежу.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Відео

Теги продукту

Зварювання титанових сплавів

Першим практичним титановим сплавом стала успішна розробка сплаву Ti-6Al-4V у Сполучених Штатах у 1954 році. Завдяки своїй жаростійкості, міцності, пластичності, в'язкості, формуваності, зварюваності, корозійній стійкості та біосумісності, він став провідним сплавом у титановій промисловості, а його використання становить 75% ~ 85% від загального обсягу титанових сплавів. Багато інших титанових сплавів можна розглядати як модифікації сплавів Ti-6Al-4V.

У 1950-х та 1960-х роках компанія в основному розробляла високотемпературний титановий сплав для авіаційних двигунів та конструкційний титановий сплав для корпусів. У 1970-х роках була розроблена партія корозійностійких титанових сплавів. З 1980-х років корозійностійкі титанові сплави та високоміцні титанові сплави отримали подальший розвиток. Робоча температура жароміцних титанових сплавів зросла з 400℃ у 1950-х роках до 600~650℃ у 1990-х роках.

Поява базових сплавів A2(Ti3Al) та r(TiAl) призводить до того, що титан у двигуні знаходиться від холодного кінця двигуна (вентилятор та компресор) до гарячого кінця двигуна (турбіна). Структурні титанові сплави розвиваються в напрямку високої міцності, високої пластичності, високої міцності, високої ударної в'язкості, високого модуля та високої стійкості до пошкоджень. Крім того, з 1970-х років розробляються сплави з пам'яттю форми, такі як Ti-Ni, Ti-Ni-Fe та Ti-Ni-Nb, які все ширше використовуються в машинобудуванні.

Наразі у світі розроблено сотні титанових сплавів, серед яких від 20 до 30 найвідоміших, такі як Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 тощо. Титан є ізомером, температура плавлення якого становить 1668 ℃, а нижче 882 ℃ він має щільну гексагональну структуру решітки, що називається α-титаном; вище 882 ℃ об'ємно-центровану кубічну структуру решітки називають β-титаном.

Виходячи з різних характеристик двох вищезгаданих структур титану, були додані відповідні легуючі елементи, щоб поступово змінювати температуру фазового перетворення та вміст фазової фракції в титанових сплавах, отримуючи титанові сплави з різними тканинами. За кімнатної температури титанові сплави мають три типи матричної структури, які поділяються на такі три категорії: α-сплави, (α+β)-сплави та β-сплави. Китай представлений TA, TC та TB.Це однофазний сплав, що складається з α-фазного твердого розчину, який як за загальної температури, так і за високих температур практичного застосування має α-фазу, стабільну структуру, зносостійкість вища, ніж у чистого титану, та високу стійкість до окислення. За температур 500℃ ~ 600℃ його міцність та опір повзучості зберігаються, але його не можна зміцнити термічною обробкою, а його міцність за кімнатної температури невисока.